Резьбовые соединения с натягом
Посадки с натягом по среднему диаметру используют, когда конструкция узла не допускает применения соединения с зазором из-за возможного нарушения герметичности и самоотвинчивания под действием вибраций, переменных нагрузок и изменения рабочей температуры.
Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608-81.
Градации точности. Для резьб с
натягом нормированы допускаемые
отклонения половины угла профиля и шага
резьбы шпилек и гнезд на длину их
свинчивания. Для резьбы с натягом допуск
на средний диаметр установлен: для гнезд
по 2 степени точности, для шпилек по 3 и
2 степени точности. Допуск по степени
точности 2 определяют по формулам
Посадки резьб с натягом. Посадки с натягом по среднему диаметру предусмотрены только в системе отверстия, имеющей технологические преимущества перед системой вала рис.3.
Длина свинчивания в посадках с натягом назначается в зависимости от материала гнезда. Для обеспечения более однородных посадок с натягом резьбовые детали сортируют на группы, а затем собирают из одноименных групп.
Материал детали с внутренней резьбой |
Поле допуска резьбы |
Посадка при Р |
Дополнительные условия |
|||
Наружной |
Внутренней при Р |
До 1,25 |
Св. 1,25 |
|||
До 1,25 |
Св. 1,25 |
|||||
Чугун и алюминиевые сплавы |
2r |
2H5D |
2H5C |
2H5D/2r |
2H5C/2r |
- |
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы |
3p(2) |
2H5D(2) |
2H5C(2) |
2H5D(2)/3p(2) |
2H5C(2)/3p(2) |
Сортировка на две группы |
Сталь, титановые сплавы |
3n(3) |
2H4D(3) |
2H4C(3) |
2H4D(3)/3n(3) |
2H4C(3)/3n(3) |
Сортировка на три группы |
Табл.2 Поля допусков и посадки резьб с натягом
Для устранения заклинивания при свинчивании тугой резьбы по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены гарантированные зазоры. Допускается применение посадок 3H6H/3p и 3H6H/3n без сортировки на группы.
Переходные посадки применяются при одновременном дополнительном заклинивании шпилек по коническому сбегу резьбы.
Контроль метрических резьб.
Методы контроля резьбы. Для контроля резьбы применяют два метода – дифференциальный и комплексный. Если допуск назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференциальный метод. Если на какой-либо из элементов назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешность нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля.
Комплексный метод контроля. При комплексном методе выявляется положение действительного контура относительно предельных контуров, заданных стандартом, и обеспечивается соответствующая посадка по всей длине свинчивания. Этот метод предопределяет одновременный контроль резьбы по всем параметрам, кроме наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки.
Комплексный метод основан на применении калибров и используется для контроля резьбовых деталей и резьбонарезного инструмента. Калибры подразделяют на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий; установочные калибры пробки У-ПР и УН-НЕ для установки резьбовых колец и скоб; контрольные калибры пробки К-ПР и Е-НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К-П для отбора приемных колец и скоб; контрольные резьбовые калибры пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и не проходных резьбовых колец.
Рабочие предельные резьбовые пробки служат для контроля изделий с внутренней резьбой, а резьбовые кольца и скобы для контроля изделий с наружной резьбой.
Рабочие гладкие предельные калибры служат для контроля наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Эти калибры по точности изготовления соответствуют калибрам для цилиндрических изделий 11 и 12 квалитетов точности.
Дифференциальный метод контроля. Надежные и точные средства и методы контроля отдельных параметров имеются только для наружных резьб; для внутренних резьб такие методы и средства отсутствуют. Метод основан на измерении каждого элемента резьбы в отдельности и по нему делается заключение о годности. Дифференциальный метод контроля применяется при наладке техпроцесса, контроле метрических резьб диаметром свыше 200 мм и при посадке с натягом.
Наружный диаметр наружной резьбы измеряется с помощью инструментов и приборов для измерения гладких наружных цилиндрических деталей (штангенциркуль, микрометр и т.д.)
Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий рис.4а.
Внутренний диаметр наружной резьбы измеряется двумя способами: контактным и бесконтактным. При контактном способе применяются обычные приборы для измерения наружных диаметров гладких цилиндрических деталей рис.4б. Угол при вершине наконечника должен быть меньше угла профиля резьбы, а радиус притупления при вершине меньше радиуса закругления впадины резьбы.
Наружный диаметр внутренней резьбы измеряется очень редко. Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы (наружного слепка). Слепок делается из легкоплавкого сплава с последующим вывинчиванием отливки.
Средний диаметр резьбы измеряется на микроскопах с помощью измерительных ножей и методом трех проволочек.
Метод трех проволочек наиболее распространен и является одним из наиболее точных. Контактным прибором определяют размер М рис.5, связанным с средним диаметром резьбы зависимостью:
Для устранения влияния погрешностей
угла профиля применяют проволочки
наивыгоднейшего диаметра, при котором
точки их контакта расположены на
расстоянии, равном среднему диаметру
Половина угла профиля измеряется на проекторе (теневым угломером и проектором), микроскопе, накладными угломерами. Теневой угломер это прозрачная пластинка со шкалой.
Шаг резьбы измеряется на микроскопах с ножами и без ножей, на проекторе, накладными шагомерами.
Рис.5