Т еплообменная установка:
Также в аппаратном цехе имеется: сепаратор-сливкоотделитель, предназначенный для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, где за счет центробежной силы молоко делится на фракции; сепаратор -молокоочиститель.
Любой сепаратор, независимо от его назначения делится на основные узлы:
Станина - массивная часть, на которую опираются все массивные узлы.
Она состоит из 2-ух частей: *нижняя - картер (там находится смазочное масло и часть электропривода);
*верхняя - чаша (в ней находится рабочий орган).
2. Барабан.
3. Крышка сепаратора.
4. Приёмно-отводящее устройство (осуществляет приём сырья, отвод продуктов сепарирования на сливки либо обезжиренное молоко).
5. Электропривод (предназначен для приводов в действие рабочего органа).
6. Контрольно-измерительные приборы.
Усливкоотделителя три сливкоотделительных прибора:
*тахометр – контролирует частоту вращения барабана 6000 об/мин;
*манометр - измеряет давление обезжиренного молока на выходе из сепаратора;
*ротаметр – измеряет количество выходящих сливок.
Исследуя молочную линию в аппаратном цехе можно составить частную диаграмму по технологии выработки молока.
Частная диаграмма производства пастеризованного молока:
Приемка, оценка качества молока.
Очистка (удаление механических примесей).
Охлаждение (t°=4+/-2°С, замедлить рост и развитие микроорганизмов).
Резервирование (t°=4+/-2°С, резерв продукта для непрерывной работы).
Нормализация.
Подогрев (t°=35-40°С, для эффективного разделения молока на фракции).
Очистка на сепараторе - молокоочистителе.
Подогрев (t°= 60-65°С).
Гомогенизация (*для лёгкого усвоения, *равномерного распределения по V(объему), * предотвращение образования слоя жира).
Пастеризация (t° ≈ 86+/-2°С, уничтожение патогенных микроорганизмов.)
Охлаждение (t°= 4+/-2°С, замедлить рост и развитие остаточной микрофлоры).
Хранение (временное, проводят анализы, отбирают пробы).
Фасование (хранение готового продукта).
Реализация готового продукта (24 часа).
Техника безопасности в аппаратном цехе соблюдается так же, как и в других цехах. При поступлении на работу, проводится первичный инструктаж, в котором объясняется, за что работающий на действующем предприятии несёт ответственность. Техника безопасности проводится для людей, пришедших на новое рабочее место, так как меняется его обстановка и вид деятельности. В данном виде документации отражаются все меры безопасности, которые сотрудник должен выполнять. Обязательная спец - одежда для человека обеспечивает защиту для кожных покровов (халат, перчатки, сапоги и др.) Работа с моющими растворами для ручной работы, такой, как мойка оборудования, трубопроводов, требует не малой защиты. Каждый моющий раствор обладает определенной концентрацией, которая может повлиять на здоровье человека (попадание в глаза, на кожу рук и др.), от получения ожога до наивысшей степени инвалидности. Для своевременного повторения обеспечения своей безопасности проводят повторный инструктаж, как для одного работника (индивидуально), так и для всего отделения, завода. На действующем предприятии требуется соблюдать дисциплину: не бегать, обязательно проверять, чтобы лишние детали гардероба были убраны под халат, не носить длинные украшения, ногти. Перед началом работы сотрудник должен тщательно обработать руки хлорным раствором. Каждый сотрудник завода должен быть опрятным, аккуратным, внимательным, соблюдающим как свою безопасность, так и коллектива в целом.
В аппаратно-диетическом цехе существует целая линия, отведенная на производство кисломолочных продуктов. Сырое молоко после установки (пастеризатора, гомогенизатора) попадает в вертикальный резервуар, вместимостью 6 тонн. Далее в зависимости от плана на день работники контролируют за процессом, направляют молоко по трубопроводам для нужного им получения продукта. Технология каждого кисломолочного продукта индивидульна. Различие в их изготовлении можно заметить в показаниях разности температур заквашивания, времени перемешивания и соблюдении охлаждения. Готовность продукта определяет лаборатория, прикрепленная к данному цеху. Для определения кислотности, жирности продукта работником отбираются пробы из танка, с помощью пробоотборного крана. Далее в лаборатории по полученным результатам определяют следующий этап приготовления кисломолочного продукта, в зависимости от его вида. Когда продукт подходит к своей готовности, делают повторный отбор пробы для оценки эксперта, а также определение кислостности.
Исследуя кисломолочную линию в аппаратно - диетическом цехе можно составить частную диаграмму по технологии выработки кисломолочной продукции.