2*. Принципы:

1. Специализация – отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры, продукции и работ. Уровень специализации (предприятия) производства характеризуется коэффициентом специализации.

n – количество наименований продукции

– трудоемкость i-го вида продукции

– удельный вес трудоемкости i-го вида продукции в суммарной трудоемкости продукции

2. Принцип параллельности - -одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления продукции. Коэффициент параллельности:

, – длительности производственного цикла при параллельном методе движения предметов труда и фактическая.

3. Принцип пропорциональности – равная пропускная способность всех подразделений предприятия и предполагает пропорциональную производительность в единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест.

4. Принцип непрерывности. Необходимость максимального сокращения времени изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе производства. Коэффициент непрерывности:

– длительность технологической части производственного процесса.

5. Принцип прямоточности – наикратчайший путь от запуска предмета труда в производство до его выпуска, т.е. отсутствие петлеобразных движений.

– длительность транспортных операций

6. Принцип ритмичности – равный выпуск продукции в равные промежутки времени.

, – фактический и плановый выпуск продукции за i-ый период времени.

7. Принцип автоматичности – максимально возможное применение автоматического оборудования средств в процессе производства.

8. Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию – предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий его протекания.

Экономическая эффективность рациональной организации производства выражается в сокращении длительности цикла изготовления продукции и снижения его издержек.

3*. Типы производства

В зависимости от степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях создаются производства различных типов:

• массовое;

• серийное;

• единичное.

Признаки классификации типов производства:

1. Устойчивость номенклатуры продукции.

2. Специализация рабочих мест.

3. Универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки.

4. Уровень квалификации рабочих.

Массовое производство характеризуется:

• большой объем выпуска продукции при финансовых условиях производства;

• постоянство характеристик выпускаемой продукции, исходных материалов, режимов обработки и применяемого оборудования;

• рабочие места специализированы на выполнение одной постоянной операции;

• специализация исполнителей;

• затраты на подготовку производство новых видов продукции распространяется на весь большой объем, поэтому удельная их величина незначительна.

Массовое производство характеризуется наилучшими технико-экономическими показателями.

Серийное производство:

• выпуск продукции осуществляется в виде ограниченной серии;

• основные условия распространяются только на данную серию продукции;

• рабочие места специализированы на выполнение нескольких, закрепленных за ними, операций.

Виды серийного производства:

1. Крупносерийное, в которых рабочие места характеризуются небольшим числом закреплены за ними операций (2-5 операций).

2. Среднесерийное, в котором рабочие места выполняют 6-10 операций.

3. Мелкосерийное, в котором рабочие места выполняют 10 операций.

Единичный тип производства:

• на предприятии изготавливаются различные виды изделия, и по каждому виду продукции одна или несколько единиц;

• производство каждого вида продукции связано с проведением соответствующей технической и организационной подготовки;

• рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции (универсальное оборудование);

• все затраты на подготовку производства целиком относится к единице продукции;

• низкая специализация исполнителей;

• использование оборудования ниже, чем в массовом и серийном производствах. Большой удельный вес занимает ручной труд.

Предприятие (цех) относится к тому типу производства, к которому относится большинство входящих в состав предприятия (цеха) цехов (участников). Для этого определяется:

1. Коэффициент, характеризующий степень специализации рабочих мест:

m – число операций.

c – число рабочих мест, на которых выполняются эти операции.

2. Коэффициент, характеризующий степень специализации технологического процесса:

– среднеоперационное время.

– такт выпуска продукции.

Темп выпуска продукции – это время, затрачиваемое на приготовление единицы продукции.

Тип производства
Массовое	1	1
Крупносерийное	2-5	0,2-0,5
Среднесерийное	6-10	0,05-0,1
Мелкосерийное и единичное	≥ 5	< 0,05

4*. Производственный цикл – календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки детали и всего изделия в целом. Он выражается в рабочих календарных днях, а при малой трудоемкости – в часах. Производственный цикл включает время рабочего периода и время перерывов. Структура производственного цикла:

где – время выполнения технологических операций

– время естественных процессов

– время транспортных операций

– время контрольных операций

– время перерывов, обусловленных режимом работы оборудования

Производственный цикл зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Виды движения предметов труда в процессе их изготовления:

• последовательный, при котором передача предмета труда на последующую операцию осуществляется только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущую операцию.

где n – количество деталей в партии.

m – количество операций по обработке изделия.

- норма времени выполнения i-ой продукции

- количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

- среднее время операционного перерыва.

Последний вид движения целесообразно осуществлять при небольшой партии деталей отличается технологическим процессом их обработки и различной загрузкой оборудования. Характерен для мелкосерийного и единичного производства.

• параллельный, при котором передача предмета труда от одной операции на последующую осуществляется сразу же после изготовления каждой детали, т.е. без ожидания изготовления всей партии.

где – время наибольшей по продолжительности операции.

Применяется параллельный вид движения в условиях массового и серийного производства.

• параллельно-последовательный вид движения, при котором передача предмета труда от одной операции к последующей осуществляется передаточной партии.

где p – количество деталей в передаточном времени

минимальная продолжительность операции из двух смежных

– количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на минимум по продолжительности операции.

Перекрываемое время – время, на которое смещается выполнение последующей операции по отношению к предыдущей при условии, что на каждой операции изготавливается вся партия деталей.