Групповые методы пайки.

Они применяются для монтажа ЭРИ (изделий). Особенностью процесса групповой пайки явл одновременное выполнение большого числа паяных соединений. В наст время примен различ способы группов пайки, но наиб примене-е получили 2 способа:

1. Пайка погружением в расплавленный припой.

2. Пайка волной припоя.

Но при всех способах процесс начинается с подготовки поверхости печ платы:

1. Зачистка пов-ти. Выпол-ся эластичными кругами с абразивным поорошком. Затем поверхность платы обесжиривают в растворе спирта с бензином и обдувают воздухом до полного высыхания. Зачистка участков платы, не подлежащих пайке осуществляется маской. Маска из бумажной ленты, пропитанной костным слоем (клеем), маску приклеевают к плате так, что бы места пайки не выходили за пределы отверстия в маске. Вместо бумажной маски применяют краски, наносимые через сетчатый трафорет. Маски должны противостоять воздействию расплавленного припоя с температурой до 260 градусов.

2. Нанесение флюса и подогревов платы с целью уменьшения термического удара в момент соприкосновения платы с расплавленным припоем. При пайке погружением плату помещают в касету и погружают в расплавненный припой (ПОС61) на половину толщины платы и включают вибратор для эффективного проникновения флюса и припоев. Амплитуда вибрации выбирается экспериментально для каждого типа и размера плат. Время выдержки пи темпер припоя 240 град составляет от 6 до 11 секунд, а при темп припоя 250 гр - 4,8 секунды. Ванны при этом снабжены терморегуляторами, обеспечивающие заданную температуру припоя. Дно ванны имеет более интенсивный нагрев, что улучшает условия естественной конвенции. Недостатком пайки погружением явл корабление плат из-за высокой температуры. Достаточно большое окисление расплавленного припоя. Повышенное корабление ограничивает применение этого способа - плат размером до 150 мм.

3. Пайка волной припоя.

4. Заключающей операцией при всех методах пайки является удаление маски. Для этого печатную плату погружают на 0,8-0,9 ее толщины в горячую воду с температурой 90 градусов и выдерживают 2-3 минуты, пока не отклеется, затем плату обдувают горячим воздухом до полного высыхания. Далее удаляется флюс в ванне со смесью бензина 50% и спирта 50%. Далее идет электрический контроль.

Защита эвм от климат возд окружающей среды.

Постоянным воздействующим фактором на ЭВМ является влага, кот воздействует на конструктивные материалы. От прямого воздействия влаги ЭВМ как правило защищены и не ДОЛжНЫ эКСП-СЯ В эТИх условиях, однако на эвм возд-т влага окруж воздуха или иной газовой среды, в кот эксплуатируется аппаратура. В ТЗ (техническое задание) на разработку всегда указывается относи-я влажность воздуха. Нормальной влаж-ю явл относ влажность 60-75%, при температуре 20-25 град цельсия. Возможна конденсация водяных паров на холодных поверхностях конструкции каквгнутри аппаратуры, так и снаружи. Выпадение росы вызывается понижением температуры, которой практически всегда имеет место при отключении или хранении аппратуры. Интенсивное нагревание охлажденной аппаратуры перед ее включением также приводит концентрац влаги на эл конструкции. Влияние влажности на эл конструкции выражается главн образом возникновении процессов карозии, потеря механических и диэлектр сво-в, изменение электропроводности и т.д. Реакция на воздействующий фактор в зависимости от ено природы различная. Наличие во влаж атмосфере пром газов и пыли приводит к прогрессирующ карозии, а образование плесени усиливает действие влаги. Различ 3 вида карозии: равномерную, неравномерную и межкристаллическую. При равномерной карозии процесс распространяется от отдельных карозирующих мест по всей поверхности металла. Неравном-я карозия огранич отдел местами и возник, например, в следствии нарушения защитного покрытия. Карозия межкристаллическая проникает в глубь металла путем разрыва структуры и распространяется вдоль границ кристаллов, наличие в атмос кислот, щелочей, солей - ускоряет процесс карозии. Колличество проникшей влаги и время ее проникновения не одинаковы для различных материалов. Проникновение влаги в изоляционный материал мож б каппилярное и диффузионное. Каппилярное проникновение имеет место, когда в материале имеются глубокие микроскопические поры, трещины и другие дефекты. Диффузионное проникновение заключается в заполнении промежутков между молекулами метериала - молекулами воды. Перемещение молекул воды происходит в сторону меньшей их концентраций, поэтому при повышенной влажности молекулы воды проникают внутрь материала, а в сухой теплой атмосфере - из материала. В 1-м случае имеет место поглощ влаги, во 2-м засыхание. Существенно влияние влаги на электрические соединения. При повышенной влажности карозируют проводники, на разъемных контактах появл налеты, отказ паяные соедин, особенно если они загрязнены. Слоистые диэлектрики текстолит, гипенал и т.д. Образование на печ плат пленки приводит к сопротивлению изоляции диэлектриков, появл токов утечки, эл пробоям, мех разрушениям в следствии набухания - высыхания материала. Из-за поглощения влаги уменьшается прочность, особ это сказывается на работе высоковольтных узлов,приводящие к их возгоранию. Влажность ускоряет разруш покрасочных покрытий, нарушает герметизацию и нарушает заливку элементов влагозащитн материалами. За 3-4 года эксплуат при отност влаж 20-25% и темп +30 полностью высых изоляция проводов, становится ломкой. Для развития плесени необходима большая отн влаж 80-100% и темп 25-37 градусов, отсутствие движении воздуха. Наиб воздействие плесень оказ на атериалы, имеющ оргнанич основу.

Способы защиты от воздействия агрессивной внешней среды.

Покрытие.

Защита аппаратуры от воздействия влаги осуществляется различными способами и методами, включающими применение соответствующих материалов, покрытий, усиленной вентиляции сухим воздухом, поддержанием внутри изделий более высокой температуры, чем температуры окруж среды, использование поглотителей влаги, разработка герметичной аппаратуры.

В большинстве случаев в ЭВМ используются различ материалы. Карозия протекает более интенсивно при контакте материалов с существенно различными электро-химческими потенциалами.

Металл как правило с отрицат потенциалом гальвонической пары будет разрушаться тем быстрее, чем больше разница их электрохимич-х потенциалов. Электро-хим потен при соленой и пресной воде разный. Медь +140, никель +118, алюминий -169, олово -175, сталь -350, цинк -820, свинец -285.

Если по тем или иным причинам невозможно заменить металл, то на них наносится защитное покрытие. Применяют металлические, химические и лакокрасочные покрытия. Для защиты поверхности метал и неметал металлов от агрес внеш ср все покрытия по назнач делят на 3 группы: защитные, защитно-декоративные и специальные. Защитные покрытия предназн для защиты деталей от карозии старения, высыхания, гниения и т.д., вызывающих выход аппаратуры из строя. Защинто-декор покрытия наряду с обеспеч защиты придают им красив внеш вид. Спец покрытия придают поверхностям особые свойства или защищ их отвлияния особых сред. По способу получения все покрытия все покрытия различ на металлич и неметаллические. Металлич покрытия - это нанесенные горяч способом, гальвонические, диффузионные и металлические на диэлектриках. Металлич покрытия образуют с основным материалом контактную пару и в зависимости от полярности потенциала различают покрытия анодные (отрицательный потенциал покрытия по отношению к основному металлу) и катодные (положительный потенциал покрытия). Разрушения будут тем интенсивнее, чем больше разница электро-химических потенциалов между основным металлом и покрытием. При анодном покрытии разрушается само покрытие, основной материал детали не подвергается разрушению - это когда покрытие имеет отрицательный потенциал по отношению к другому. При катодном покрытии все поисх наоборот.

Для улучшения свойств покрытий рекомендуется к применению многослойные покрытия из разнослойных материалов.

Химический метод покрытия - это аксидирование, анадирование, фосфодирование, это покрытие менее прочно, чем металлическое. Толщина покрытия от 1-15 микрометров. Оксидирование - это получение окисной пленки на стали, алюминии и его сплавов. Это покрытие имеет хороший внешний вид, антикарозионно, но не прочно и микропористно, поэтому эту пленку используют как грунт под окраску. Анодирование - это декоративное покрытиее алюминия и его сплавов электро-хим путем. Защитная пленка химич устойчива, имеет высокие электроизоляционные службы, антикарозионно. Фосфатирование - это защитная пленка на стали, антикарозионно, хорошие изоляционные свойства, с хорошей адгезией, но пористо и непрочно, используют как грунт под окраску. Лакокрасочные (неметаллические) покрытия - это покрыт лаками, эмалями, а также противокарозиционное покрытие пластмассами. Толщина лакокрасочного покрытия от 20 до 200 миркометров. Водостойкие, специальные, воздействие холод, пламя, химическистойкие, термостойкие, электроизоляционные.

Лакокр покрыт толщиной 80-130 мкрм защищают плату с компонентами от влажности. Лаковые покрытия требуют высокой частоты производственных процессов, усложняют замену неисправных элементов. При замене эксплуатации покрытия скалываются, ломаются, разрушаются, а влага, попав в покрытие, конденсируется и вызывает большие токи утечки.