- •Введение
- •1.Общий раздел
- •1.1 Характеристика газифицируемого объекта
- •1.2 Обоснование схемы газоснабжения
- •1.3 Техническая характеристика газифицированных котельных агрегатов и газовых горелок.
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Расчёт основных характеристик газа
- •2.2 Расчет расхода газа, выбор горелок.
- •2.3 Расчет наружного газопровода
- •2.2.3 Гидравлический расчёт газопровода среднего давления
- •2.4 Гидравлический расчёт газопровода котельной
- •2.5 Подбор оборудования грп
- •2.5.1 Подбор пзк.
- •2.5.2 Подбор регулятора давления.
- •2.5.3 Подбор пск.
- •2.5.4 Расчёт вентиляции грп
- •2.6 Расчет вентиляции котельной
- •2.7 Расчет газоходов.
- •2.7.1 Расчёт взрывных клапанов
- •3 Строительно-монтажные работы
- •3.1 Обоснование профиля и размеров траншеи.
- •3.2. Расчёт объёмов работ
- •3.3 Расчёт трудоёмкости работ
- •3.4 Подбор машин и механизмов
- •3.5 Ведомость потребных материалов
- •4 Автоматика газоиспользующего оборудования
- •5 Защита от коррозии
- •5.1 Активная защита газопровода
- •5.2 Защита от коррозии внутреннего газопровода.
- •6. Эксплуатация объекта.
- •6.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования отопительной котельной
- •7 Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте оборудования котельной.
- •8. Охрана окружающей среды при производстве смр
- •9 Организационно-экономическая часть.
- •9.1 Определение сметной стоимости строительства
- •9.2 Расчет технико-экономических показателей проекта
- •9.3 Расчет экономического эффекта проектов
2.5.1 Подбор пзк.
Подбор клапанов сводится к выбору условного диаметра, который принимается обычно равным диаметром условного прохода газопровода или регулятора давления. Потери давления в ПЗК определяют в зависимости от расхода газа, выбранного диаметра и давления перед клапаном в мПа.
Определяем потери давление в ПЗК
∆РПЗК = 4,9*ξ*W2*ρ/g ,кПа (25)
где ξ – коэффициент сопротивления ПЗК, ξ=6
W – скорость течения газа в ПЗК, м/с
W = Q*ρН*TГРП/2826*d 2*Р2абс*TH м/с (26)
ρН – атмосферное давление при нормальных условиях, МПа, Рн= 0,101 МПа
ТГРП – температура в ГРП , К, ТГРП=283 К
ТН – температура при нормальных условиях, К Тн=273 К
Рперед ПЗК абс= абсолютное давление перед ПЗК, кПа
Рперед ПЗК абс= Рфильтр - ∆РФ ,кПа (27)
Рперед ПЗК абс =199,77-0,504=199,26 кПа
где d – диаметр условного прохода, м d=0,05м
w=(717,7*0,101*278)/(2826*0,12*0,199*273)= 13,12 м/с
где ρр – плотность газа в рабочих условиях, кг/м 3
ρр= (ρг* Р2 абс*Tн)/(Pн*Tгрп* k);кг/м3 (28)
где k=1
ρр=(0,73*0,198*273)/(0,101*278*1)=1,40 кг/м3
∆РПЗК=(4,9*6*13,122*1,4)/9,81=722,22 Па=0,72 кПа
Принимаем к установке ПЗК типа ПКН-100
2.5.2 Подбор регулятора давления.
Для определения пропускной способности регуляторов необходимо знать
расход газа, давление на входе и выходе из регулятора, а также плотность газа.
Определяем значение отношения P1/P2
Где P2абс-абсолютное давление после регулятора давления газа,кПа
P2=ƩPуч(двора)+ƩP𝛥уч+𝛥Pсч (кПа,мПа) (29)
Где ƩPуч-сумма потерь давления внутридомового газопровода; Па 𝛥Pсч-потери давления на счетчик 200Па
ƩP п.пр -давление перед приборами-2000 кПа
P2 =2000+1200+200=3400Па=3,4кПа+100кПа=103,4кПа
P1 = ∆Р перед ПЗК - ∆РПЗК, кПа (30)
P1 = 199,26 -0,72= 198,54 кПа
P2 / P1 =103,4/198,54=0,52 кПа
0,52<0,9 тогда пропускную способность регулятора давления определим по формуле
QРДГ= 1595*ƒ*К*φ*Р1*√1/ρ, м3/ч (31)
где ƒ – площадь седла клапана, см 2, [38,4]
К – коэффициент расхода [0,103]
φ – поправочный коэффициент,[0,46]
Qрдг =1595*38,4*0,206*0,46*0,198*√(1/0,73)= 1338,2 м 3/ч
Определим минимальную(10%) и максимальную(80%) пропускную способность регулятора давления газа
0,1*1338,2<717,7<0,8*1338,2
133,82<717,7<1070,56
Подбираем регулятор давления газа типа РДБК 100,т. к при расчётном расходе газа обеспечивается его устойчивая работа
2.5.3 Подбор пск.
Пропускную способность клапана определяют с учетом сброса газа в атмосферу в количестве 15% от расчётного расхода газа
Определим необходимую пропускную способность ПСК:
g=0,15*Qр*ρГ, кг/ч (32)
g=0,15*717,7*0,73=75,58 кг/ч
Определим диаметр седла клапана
d = 1,13*√F,мм (33)
где F –площадь рабочего сечения ПСК , см2
F = g*100/220*Pабс*√T/M, см2 (34)
где М – молекулярный вес метана,
М = 2+14=16 (35)
F=((75,58*100)/(220*102,793))*√(283/16)=1,4см 2
d=1,13*√1,4=1,33см
Устанавливаем ПСК 50 с диаметром седла клапана 5 мм