3 Технология текстильного производства

3.1 Характеристика используемого сырья и получаемой продукции

Виды перерабатываемого сырья.

Основным технологическим сырьём для производства продукции ОАО «Камволь» является шерсть, а также химические волокна.

Шерсть – это волокна, покрывающие кожу овец, коз и верблюдов. Шерстяные волокна длиннее хлопковых, менее прочны, но более упруги. Благодаря этому шерстяные ткани обладают рядом ценных свойств – малосминаемостью, износостойкостью и драпируемостью, т.е. способностью хорошо поддерживать форму, первоначально заданную изделию из этих тканей. Из шерстяных волокон изготавливают два вида пряжи: суконную – толстую, мягкую, с небольшой прочностью, идущие на изготовление пальтовых и драповых тканей, и камвольную – тонкую, ровную, прочную, идущую на изготовление платьево-костюмных тканей и трикотажа.

В 2008 году предприятие переработало 941,3 т шерсти, в т.ч. 603,3 т (63,4 %) - давальческой шерсти.

Кроме шерсти используют такие натуральные волокна, как шелк, хлопок, лен и др.

В производстве камвольных тканей, кроме натуральных волокон, широкое использование нашли химические волокна (нитрон, лавсан).

В 2008 году потреблено 408,2 т лавсана. Доля лавсана, переработанного на давальческих условиях составила 42,9 % в общем, его количестве, а в составе химических волокон переработано 308,3 т нитрона.

Отсутствие собственных ресурсов не позволяет приобрести для выполнения текущих контрактов химические волокна и нити на предприятиях концерна «Белнефтехим». вышеизложенное подтверждает необходимость получения ОАО «Камволь» бюджетной ссуды на приобретение сырья в сумме 2 млрд.руб, предусмотренной проектом Указа.

Сырье используемое в тонкогребенном производстве.

Шерсть натуральная овечья рунная тонкая и полутонкая, нормальная, сорная и репейная по состоянию.

Полиэфирное волокна (ПЭ), полиакрилонитрильное волокно (ПАН), полиамидное волокно (ПА).

.ОАО «Камволь» выпускает следующие виды продукции:

• чистошерстяные и полушерстяные ткани (костюмные и плательные ткани с вложением шерсти, лавсана, вискозы, льна);

• ткани спецназначения (для пошива фирменной одежды юстиций, обороны, внутренних дел, гражданской авиации, ж/д транспорта, таможенной службы, охраны и другие);

• пряжа трикотажная и ткацкая гребенная полушерстяная и чистошерстяная.

На предприятии ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. Повышение технического и технологического уровня проиводства, внедрения новых видов пряжи, широкой гаммы новых расцветок, применение новых вспомагательных материалов, заключительной отделки позволило создать новые конкурентоспособные ткани.

3.2 Технология прядильного производства

Для получения пряжи из массы волокон хлопок должен пройти несколько операций обработки. На прядильные фабрики хлопок поступает в спрессованном виде. После предварительной обработки на заводах первичной обработки хлопок очищают от крупных сорных примесей и семян. Однако в нем содержится еще большое количество мелких примесей, а также поврежденные (короткие) волокна. Отдельные волокна в этой массе хлопка перепутаны, сцеплены между собой в виде клочков или с сорными примесями. Поэтому в задачу всех операций хлопкопрядения входит последующая очистка, рыхление и смешивание волокон, а затем расчесывание их с целью параллелизации, выравнивания и формирования постепенно утоняющего продукта (холста, ленты и ровницы), чтобы на заключительной стадии скрутить ленточку из параллельно расположенных волокон и получить пряжу заданных свойств.

Блок-схема технологического процесса прядильного производства

1. Подготовка волокна к чесанию (разрыхление, смешивание, трепание и очистка);

2. Получение ленты (чесание);

3. Выравнивание ленты и параллелизация волокон (сложение, вытягивание);

4. Получение ровницы (сложение, вытягивание)

5. Получение однониточной пряжи (сложение, вытягивание, кручение)

6. Получение крученой пряжи (трощение, кручение)