3.2 Технологический процесс приготовления формовочных смесей

Подготовка исходных формовочных материалов

Исходные формовочные материалы, используемые для приготовления формовочных, стержневых смесей и красок доставляются в цех автомобильным и железнодорожным транспортом с обязательным наличием сертификата. Разгрузка и складирование производится грейферным краном в закрома цеха.

Подготовка песка

Песок из закрома грейфером подается в приемочный бункер, откуда ленточным питателем транспортируется в барабанное сушило. Температура песка на транспортерной ленте после сушки должна быть в пределах 30–40⁰С, влажность сухого песка в пределах 1–2%. Сухой песок из сушильного барабана попадает на элеватор, который подает его на полигональное сито с размером ячейки 5х5 мм, где очищается от посторонних включений и крупных комков. Очищенный песок подается на ленточный транспортер, по которому распределяется по расходным бункерам или в закрома сухого песка.

Подготовка глины

Глина из закрома подается в приемочный бункер, из которого в глинорезную машину, где она измельчается до размеров кусков 30–50 мм, далее в глиномешалку, где разводится водой до плотности 1,27–1,3 г/см³.

Отработанная смесь

Отработанная смесь из-под провальных формовочных пролетов, из-под пескометов подается на ленточные транспортеры. Отработанная смесь из стрипперного отделения попадает в бункера, из которых лотковыми питателями подается в охладительные барабаны, где горячая смесь смачивается и обеспыливается. Охлажденная смесь из барабана попадает на ленточные транспортеры (температура смеси 50–70⁰С) и для удаления металлических включений она подвергается магнитной сепарации. Далее направляется на полигональное сито с размером ячейки 5х5 мм. После рассева отработанная смесь ленточными транспортерами распределяется по расходным бункерам. Крупные комки возвращаются повторно на рассев.

Регенерат из отработанной смеси

Пульпа из формовочной смеси и воды, образующаяся в гидрокамерах в процессе удаления стержней из форм, из бункеров гидрокамер насосами подается на классификаторы, где песок отмывается от глины и мелких частиц. Из классификаторов регенерат попадает в бункер, где происходит удаление влаги. Влажность регенерата после отстоя не должна превышать 10%. Из бункера регенерат грейфером подается в приемный бункер песка, барабанное сушило (сушка происходит по заданному режиму).

Приготовление глинистой суспензии

Глинорезная машина по транспортеру загружает глиномешалку, которая наполняется водой до заданного уровня. Включением привода вращения лопастей глина перемешивается до получения однородной массы. Плотность суспензии по взвешенному объему должно быть в пределах 1,27–1,3 г/м³.

Приготовление формовочных смесей на бегунах модели 116 и 15326М

Смешивающие бегуны работают в автоматическом режиме, необходимо следить за циклом работы и качеством выпускаемой смеси.

Продолжительность операции цикла регулирует реле времени:

- холостая работа – не более 10 сек;

- загрузка песка и отработанной смеси, перемешивание в сухую – 30 сек;

- добавление глинистой суспензии и воды – в зависимости от внешнего вида смеси и ручной пробы;

- сырое перемешивание – 110 сек;

- выпуск – 20 – 30 сек;

- Общий цикл работы бегунов – 2,5 мин.

Приготовление стержневых смесей БС на бегунах типа 112А

При приготовлении быстротвердеющих смесей температура песка и оборотной смеси не должна превышать 30⁰С. После загрузки бегунов проводится сухое перемешивание в течение 2 мин. Добавляется вода и проводится перемешивание в течение 3–6 мин. Производится добавление составляющих компонентов для получения физико–механических свойств, и перемешивается в течение 2 мин.

Приготовление противопригарных паст

Для покраски форм и стержней применяются противопригарные краски собственного производства, рецептура противопригарных паст, используемых при приготовлении красок, указана в таблице 2. Разведение пасты водой до получения красок заданной плотности производится в краскомешалках. Подача материала (графита, талька) в бегуны производится вручную из мешков, затем добавляется молотая глина, и производится сухое перемешивание в течение 10–15 мин., после чего добавляется патока и вода, затем смесь перемешивается во влажном состоянии еще 40–50 мин. Готовая паста выгружается на плиты и до подачи в краскомешалки выдерживается не менее 24 часов. Физико–механические свойства противопригарных паст должны соответствовать следующим требованиям:

-содержание влаги – не более 35%;

-седиментационная устойчивость разведенного покрытия – не менее 90%;

-внешний вид нанесенного слоя покрытия, высушенного и охлажденного – ровный, без включений и трещин;

-прочность слоя к истиранию – не менее 1,5 кг/мм.

Таблица 2 – Состав противопригарных паст в ЕЛЦ

Наименование составляющих	Паста для нанесения основного слоя		Паста для нанесения дополнительного слоя
	% объем	На замес в бегунах, л	% объем	На замес в бегунах, л
Графит (ГЛ) серебристый	43,0	750	-	-
Тальк молотый	43,0	750	83,4	1500
Глина огнеупорная	2,0	36	1,3	24
Патока	2,0	36	1,3	24
Вода	10,0	200	14,0	250

Приготовление противопригарных красок

Противопригарные краски готовят путем разведения водой противопригарных паст или концентрата в краскомешалках с электроприводом до плотности, указанной в таблице 3.

Таблица 3 – Плотность противопригарных красок различных типов

Тип краски	Плотность, г/см^3
	Грунтовочный слой	Рабочий слой
1 Тальковая	1,25–1,35	1,50–1,60
2 Графито–тальковая	1,20–1,30	1,40––1,45
Цирконовая	1,30–1,40	1,80–2,00
Дистен–силлиманитовая	-	1,35–1,45

Контроль качества продукции

Контроль формовочных смесей на соответствие физико–механических свойств осуществляется контролером УТК в СПО 5–6 раз за смену. Контроль качества противопригарных паст осуществляется контролером УТК от каждого замеса, а также при поступлении в цех свежих материалов. Контроль качества противопригарных красок осуществляется контролером УТК на участке формовки ежесменно, а также при разведении новой краски.

Управление несоответствующей продукцией

Если формовочная, стержневая смесь, противопригарная краска или паста классифицированы контролером УТК ЕЛЦ, как несоответствующая продукция и если соответствие неустранимо:

- Формовочная смесь выпускается из бегунов на переработку;

- Противопригарные краски и пасты утилизируются в отходы.