7.6 Водоснабжение

Фабрика потребляет оборотную и свежую техническую воду.

Основным источником производственного водоснабжения принята оборотная вода с хвостохранилища АНОФ-2, перекачиваемая насосной оборотных вод по двум водоводам диаметром 1220 мм на насосную станцию слива сгустителей. С насосной станции слива сгустителей оборотная вода поступает в корпуса фабрики по двум трубопроводам - на гидротранспорт хвостов.

Оборотная вода подается в процесс на гидроуплотнение оборудования, пылеулавливание, охлаждение оборудования, гидротранспорт хвостов, смыв полов, галерей, для приготовления реагентов. Для процесса измельчения оборотная вода подается на расходный бак главного корпуса, где смешивается с теплой водой (вода скрубберов), нагреваясь до 15-18°С.

Свежая техническая вода поступает на фабрику из озера Имандра по двум водоводам от насосной станции второго подъема.

Свежая вода используется для охлаждения: компрессорных установок, вакуум-насосов, маслостанций дробилок и землесосов, для приготовления реагентов. Вода, поступающая на охлаждение компрессоров, повторно используется для охлаждения двигателей мельниц и в пенные желоба перечистных операций.

8. Охрана окружающей среды

На балансе предприятия находятся в очистных сооружениях общей суммарной мощностью 171 тыс. м в год, в том числе два очистных сооружения биологической очистки. На АНОФ-2 внедрены оборотное водоснабжение и реагентные режимы очистки стоков. Это позволило резко снизить загрязнение промышленными стоками оз.Имандра.

Основными выбросами на обогатительных фабриках (АНОФ-2 и АНОФ-3) являются промышленные сточные воды, твердые и пылевидные отходы, ливневые и талые воды, котельные газы.

Предприятие ОАО «Апатит» расположено на семи промышленных площадках, по 12 объектам загрязнения атмосферы разработаны нормативы ДОВ сроком действия до 2002 г.

Нефтесодержащие отходы используются на собственные нужды в качестве смазки, топлива, а большая часть собирается на пункте АНОФ-2 и сжигается в топках сушильных барабанов.

Резиновые отходы в основном захораниваются траншейным способом на АНОФ-2 и отвалах Восточного и Центрального рудников.

Древесные отходы, строительный и прочий мусор вывозятся на полигон МП «Апатитыкоммунсервис» и ПГГЖКХ г.Кировска для собственных нужд.

Безусловно, экологические проблемы есть и будут неразрывно связаны с развитием предприятия, но и есть отчетливое понимание путей их решения, стремление сохранить статус ОАО «Апатит» как экологически безопасного предприятия.

9. Автоматический контроль и регулирование производственных процессов

На современных обогатительных фабриках, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, работающим в непрерыв­ном технологическом режиме, задачи контроля и регулирования технологических процессов решаются с помощью систем автоматизации. При этом различают два уровня управления с применением технических средств: автоматическое (без участия человека) и автоматизированное (с участием человека). В зависимости от степени охвата управлением технологическими схемами автоматизация может быть частичной или полной.

Система автоматического регулирования процессов обогащения предназначена для управления отдельными механизмами, машинами и цепями механизмов и включает автоматический регулятор, в котором формируется закон регулирования технологического параметра с выходом на исполнительный орган. В свою очередь, исполнительный орган состоит из исполнительного механизма и рабочего органа, непосредственно воздей­ствующего на изменение регулируемого параметра.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) обогатительных фабрик, составной частью которых является система автоматического контроля и регулирования технологических процессов, представляют собой взаимосвязанный комплекс технических средств, включающих, как правило, вычислительные машины для отбора, переработ­ки и представления информации, оборудование для измерения характеристик потоков продуктов обогащения и регулирования технологических процессов (технологическая автоматика). АСУТП допускает оперативное обращение к элементам контро­ля и обработки информации оператора, предусматривая воз­можность его оперативного вмешательства в характер функцио­нирования системы.

Системы управления подразделяют на локальные (местные), включающие автоматическое управление отдельными технологическими процессами, и централизованные, включающие ав­томатизированное управление всем технологическим комплек­сом обогатительной фабрики.

I уровень системы управления представляет датчики, аппаратура измерения и управления, исполнительные устройства локаль­ных систем, расположенных на участках обслуживания и пред­назначенных для стабилизации и оптимизации отдельных пара­метров.

II уровень представляет аппаратура, расположенная в опе­раторских пунктах отдельных участков фабрики и предназна­ченная для оптимизации соответствующих операций дробления, обогащения, обезвоживания и др.

III уровень соответствует управлению всеми технологиче­скими процессами из центрального диспетчерского пункта. Он позволяет оператору осуществлять централизованный запуск оборудования фабрики,постоян­но контролировать работу машин и агрегатов в оптимальном режиме, в случае аварии оперативно определять место аварии. Для связи с рабочими местами диспетчерские -пункты обору­дуются телефонной и громкоговорящей связью, используются телевизионные установки.

При работе дробилок крупного дробления для стабилиза­ции их работы используют индикаторы уровня руды, устанав­ливаемые в приемной воронке дробилки; дробилок среднего и мелкого дробления — за счет регулирования рудных питателей.

Автоматическое регулирование постоянства загрузки мель­ниц рудой производится обычно по уровню шума, издаваемого работающей мельницей. В качестве датчика используется мик­рофон, улавливающий шум мельницы. Воздействуя на пита­тель, увеличивается или уменьшается подача руды в мельницу. При работе мельницы в замкнутом цикле с механическим клас­сификатором циркулирующую нагрузку определяют по потребляемой мощности механизма, транспортирующего пески. По­стоянство плотности пульпы в мельнице поддерживается по­стоянством подачи исходного питания и воды в заданном со­отношении.

Процессы флотации, конечные показатели которого зависят от большого числа различных факторов, регулируются много­структурными системами автоматизированного регулирования, включающими автоматический контроль массы и плотности по­ступающей пульпы, ее ионный состав, расход реагентов и воз­духа, уровень пульпы в машинах и многие другие.

Автоматизация процесса обогащения в тяжелых суспензиях предусматривает обеспечение постоянства питания исходным сырьем и заданной плотности разделительной суспензии; в от­садочных машинах — постоянство питания и воды, степени разрыхленности и высоты «постели».

Автоматизация работы магнитных сепараторов предусмат­ривает регулирование плотности поступающей пульпы, опреде­ление содержания в ней магнитного железа и др. На обогати­тельных фабриках автоматизируют процессы сгущения, обезво­живания, сушки, управления движением конвейеров, уровня заполнения бункеров, баков воды.

В настоящее время созданы все технические возможности полной комплексной автоматизации технологического процесса обогащения на обогатительной фабрике в оптимальном режи­ме. Внедрение АСУТП позволяет облегчить условия труда ра­бочих на обогатительных фабриках, повысить их производи­тельность, улучшить технико-экономические показатели обога­щения.