- •Глава 10. Классификация оборудования нефтехимических заводов
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •12.13. Эксплуатация пылеочистительной аппаратуры.
- •12.14. Циклоны.
- •12.15.Тканевые пылеуловители.
- •12.16. Электрофильтры.
- •12.17. Мокрые пылеуловители.
- •12.18. Эксплуатация вентиляторов и вентиляционных устройств.
- •13.0. Ремонт оборудования
- •13.1. Ремонт колонной аппаратуры.
- •13.2. Подготовка колонной аппаратуры к ремонту
- •13.4. Технология ремонта
- •6.0.Теплообменная аппаратура, используемая на объектах сбора и подготовки нефти и газа
- •1.4. Конструкция типовых аво [6]
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •5.2. Ремонт теплообменной аппаратуры.
- •5.2.3. Чистка
- •5.2.4. Механическая чистка
- •5.2.5. Гидромеханическая чистка
- •5.2.8. Развальцовка и приварка труб
- •14.1. Классификация трубопроводов
- •14.2. Трубы стальные
- •14.3. Опоры трубопроводов
- •14.4. Трубопроводная арматура
- •14.5. Запорная управляемая арматура
- •15.0. Материалы для изготовления оборудования
12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
К числу массообменных процессов относятся: ректификация, абсорбция, адсорбция, десорбция, экстракция, сушка. Для осуществления большинства массообменных процессов используют колонные аппараты. Контакт фаз или сред в колонном аппарате осуществляется с использованием контактов массообменных устройств. Наиболее часто в качестве этих устройств используют тарелки различных конструкций или насадки. На тарелках происходят ступенчатые изменения параметров при контакте фаз, а при использовании насадок происходит непрерывное изменение параметров, в результате контактирования обменных фаз или сред.
Ректификация - процесс разделения смеси компоненты, разделенные по температуре кипения.
Ректификация осуществляется в тарельчатых или насадочных ректификационных колоннах. В результате исходная смесь, поступающая в колонну, делится на два и более компонента, отличающихся по температуре кипения. НКК отводится из верхней части колонны, а ВКК из нижней части. По степени разделения сложных смесей ректификационные колонны можно подразделить на простые и сложные.
Простые предназначены для разделения бинарных смесей, а сложные для разделения многокомпонентных смесей. В простых колоннах продукты отводят сверху и снизу, а в сложных колоннах верхние и нижние продукты получают в виде готовых продуктов, а также в виде новых фракций, отбираемых по высоте колонн с определенных тарелок. Сложные колонны работают совместно с отпарными колоннами называемыми стриппингами. Обычно это колонна малого диаметра по сравнению с основной, устанавливается рядом с основной ректификационной колонной.
Необходимые фракции, отбираемые по высоте сложной ректификационной колонны, направляются в соответствующую стриппинговую секцию и затем возвращаются обратно в колонну в виде бокового орошения. Продукты разгонки отбираются из стриппинговой колонны.
12.1. Насадочные колонны
Насадочные колонны - это, как правило, аппараты небольшого диаметра, заполненные насадки регулирующего или не регулирующего типа. Колонны диаметром до 1 метра выполняют в царговом исполнении. Насадки не регулирующего типа засыпают на удерживающих решетку в несколько слоев по высоте колонн. Они подразделяются на кольцевые и седиобразные. Регулярные насадки собраны в пакет, диаметр которого примерно равен диаметру колонны. Они подразделяются на плоскопараллельные, гофрированные, сотовые или целевые, сетчатые. Пакет насадки укладывается на опорную конструкцию, и по высоте колонны образуется несколько секций, состоящих из пакетов насадок. Недостатком насадок колонн, является плохое перераспределение жидкого по сечению аппарат – это приводит к ухудшению массообмена. Для устранения этого недостатка используют распределительные и перераспределительные устройства (распределительные тарелки, оросители, коллекторы и перераспределительные тарелки). При эксплуатации насадочной колонны возникает так же проблема с закоксовыванием насадки. Во избежание этого в колонне надо поддерживать необходимый температурный режим. Наиболее вероятно закоксовывание насадки над зоной ввода сырья. Замена закоксованной насадки - это достаточно трудоемкая операция. Поэтому нужно как можно дольше обеспечивать благоприятный режим работы колонны, чтобы снизить этот процесс. Закоксованную насадку заменить при ремонте на новую. Насадочная колонна обладает меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с тарелочной, поэтому их целесообразно использовать для проведения процесса вакуумной ректификации.