- •Вопрос №1. Химический состав нефти, классификация нефтей. Основные классы углеводородов; гетероатомные соединения нефти, смолисто-асфальтеновые вещества.
- •Вопрос №2. Температурный режим в ректификационных колоннах. Способы отвода тепла с верха колонн, способы подвода тепла в куб колонны.
- •Конструкции ректификационных колонн
- •Вопрос № 4. Теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Классификация теплообменников, достоинства и недостатки. Теплоносители и хладагенты.
- •Кожухотрубчатые теплообменники
- •Теплообменники типа «труба в трубе»
- •Подогреватели с паровым пространством (рибойлеры)
- •Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •Погружные теплообменники
- •Оросительные теплообменники
- •Источники тепла и методы нагревания
- •Вопрос № 5. Продукты переработки нефти. Классификация товарных нефтепродуктов. Основные эксплуатационные свойства нефтепродуктов. Направления переработки нефти (9)
- •Классификация товарных нефтепродуктов
- •Автомобильные бензины
- •Показатели качества автомобильных бензинов
- •Концентрация фактических смол
- •Индукционный период
- •Массовая доля серы
- •Испытание на медной пластине
- •Давление насыщенных паров
- •Фракционный состав
- •Повышение детонационной стойкости бензинов
- •Вопрос № 7. Дизельные топлива. Классификация. Основные эксплуатационные свойства (воспламеняемость, низкотемпературные свойства). Понятие цетанового числа.
- •Свойства топлива, обеспечивающие его бесперебойную подачу
- •Испаряемость дизельных топлив
- •Склонность топлива к самовоспламенению. Цетановое число
- •Коррозионное воздействие дизельного топлива на двигатель и топливоподающую аппаратуру
- •Влияние свойств дизельного топлива на образование нагара
- •Присадки, улучшающие показатели дизельных топлив
- •Стандартизированная маркировка дизельных топлив
- •Вопрос № 15. Методы переработки попутных нефтяных газов. Газофракционирующие установки. Продукция гфу и области применения.
- •1. Физико-энергетические методы.
- •2. Термо-химические методы.
- •3. Химико-каталитические методы
- •Газофракционирующая установка
- •Каталитический крекинг
- •Гидрокрекинг
- •Каталитический риформинг
- •Синтез высокооктановых компонентов топлив
Вопрос № 4. Теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Классификация теплообменников, достоинства и недостатки. Теплоносители и хладагенты.
В процессах нефте- и газопереработки требуется подводить или отводить тепло, чтобы обеспечить необходимые температуры в соответствующих аппаратах. Для этого служат специальные аппараты, называемые теплообменными или теплообменниками. В теплообменниках один поток отдает тепло, а другой его воспринимает, т. е. один поток нагревается, а другой охлаждается.
В зависимости от назначения теплообменные аппараты можно разделить на следующие основные группы: нагреватели, испарители и кипятильники; холодильники и конденсаторы; кристаллизаторы; регенеративные теплообменники.
В нагревателях, испарителях и кипятильниках нагрев или испарение осуществляются с использованием специальных теплоносителей (водяного пара, дифенилоксида, масла ВМТ-300 и др.). Целевым назначением этих аппаратов является нагрев или испарение соответствующего технологического потока, тогда как охлаждение или изменение агрегатного состояния теплоносителя (конденсация) определяются передачей тепла нагреваемому потоку.
Холодильники и конценсаторы служат для охлаждения потока или конденсации паров с применением специальных хладоагентов (воды, воздуха, испаряющегося аммиака, пропана, хлористого метила, фреонов и т. д.). Происходящие при этом нагрев и изменение агрегатного состояния (испарение) охлаждающего агента являются побочными процессами. Окончательное охлаждение продуктов до температур, обеспечивающих их безопасное хранение и транспортировку, происходит в холодильниках.
Кристаллизаторы предназначены для охлаждения жидких потоков до температур, обеспечивающих образование кристаллов некоторых составляющих смесь веществ (например, при депарафинизации масел, разделении ксилолов и т. д.).
Регенеративные теплообменники используют для утилизации тепла одного потока, подвергаемого охлаждению, для нагревания другого потока. Эти теплообменники позволяют сократить подвод тепла (холода) при помощи специальных теплоносителей (хладагентов) и улучшить экономические показатели работы технологических установок.
По способу передачи тепла различают теплообменные аппараты поверхностные и смешения. В поверхностных теилообменных аппаратах тепло передается через твердую поверхность, разделяющую теплообменивающиеся среды. В теплообменных аппаратах смешения тепло от одного потока к другому передается при их контактировании.
На нефте- и газоперерабатывающих заводах в основном применяют поверхностные теплообменные аппараты, так как смешение теплообменивающихся потоков, как правило, должно быть исключено. Однако в тех случаях, когда горячий и холодный потоки имеют одинаковые составы или допустимо их смешение, применяют аппараты второго типа. В этой связи можно упомянуть такие устройства, как барометрический конденсатор, тарелки циркуляционного орошения и горячей струн в ректификационных колоннах, конденсаторы для охлаждения воздуха, достигаемого впрыском воды.
Поверхностные теплообменные аппараты можно разделить на следующие типы по конструктивным признакам: а) кожухо-трубчатые теплообменники: жесткого типа; с линзовым компенсатором на корпусе; с плавающей головкой; с U-образнымн трубками; б) теплообменники типа «труба в трубе»; в) подогреватели с паровым пространством (рибойлеры); г) погружные конденсаторы-холодильники; д) конденсаторы воздушного охлаждения.