13. Ремонтное хозяйство

Ремонт и обслуживание технологического и вспомогательного оборудования в основе своей имеет систему планово-предупредительных ремонтов, состоящую в том, что после отработки оборудованием определённого времени производится техническое обслуживание и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависит от конструктивных а ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатация.

Сокращение периодичности ремонтов, применение методики обслу­живания оборудования, позволяющей в значительной степени вообще исключить необходимость ремонтных воздействий - это неиссякаемый источник энергосбережения при эксплуатации почти любого оборудова­ния.

Такие задачи можно решать путем применения РВС - технологии, -которая позволяет значительно увеличить межремонтные периоды и частично заменить планово-предупредительные ремонты триботехнической обработкой.

Обработка поверхностей ремонтно-восстановительным составом (РВС) - патент на изобретение 3789-ХП от 23.12.93г в значительной степени изменяет триботехнические характеристики материалов и основ­ных деталей узлов трения. Так например, при обработке РВС коробок перемен. передач, редукторов и других узлов трения технологического оборудования достигает­ся восстановление размеров изношенных деталей, продляется срок службы масел, уменьшается расход электроэнергии за счет уменьшения потерь на трение при работе оборудования.

При обработке подшипников качения РВС уменьшается шерохова­тость подшипников, растет твердость и микротвердость обработанных поверхностей, увеличиваются линейные размеры деталей, приработанных с применением РВС т.е. уменьшается радиальный зазор.

Обработка компрессорного оборудования различных марок ремонтно-восстановительным составом обеспечивает снижение температуры масла, повышение его давления, уменьшение вибрации узлов компрессорных агрегатов и, наконец, уменьшение времени заполнения воздухосборников (времени набора паспортного давленая), т.е. увеличение производительности и соответствующую экономию электрической энергии.

Результаты внедрения РВС на промышленных предприятиях г.Харь­кова, отраженные в соответствующих актах, позволят рекомендовать широкое применение новой технологии обслуживания разнообразного оборудования комбината. Продление срока службы изношенного обору­дования, предотвращение износа нового оборудования, резкое сниже­ние коэффициента трения ( до 0.007 ) в узлах трения и, как следствие, уменьшение расхода электроэнергии и продление срока службы масел – достаточно значительно в части улучшения работы оборудова­ния и снижение расхода энергоресурсов.

Считается необходимым выполнение отдельного проекта по применению РВС -технологии для всего оборудования ( в том числе горнего н транспортного, обогатительного и насосного оборудования ЦПТ).

14. Общие мероприятия по охране труда и окружающей среды.

При ведении горных работ в карьере и на отвалах будет происходить пылеобразование при погрузке горной массы в транспортные средства, укладке вскрышных пород в отвал, бурении взрывных скважин, сдувании пыли с бортов карьера и др. Доля этих источников в загрязнении атмосферы прилегающих территорий незначительна, так как при большой глубине карьера выделяющаяся пыль остается в карьере и связывается при орошении водой забоев и откосов уступов.

Основным источником загрязнения атмосферы в районе карьера является массовые взрывы, хотя и их влияние с глубиной будет уменьшаться.

Для снижения количества выбросов и создание допустимых санитарно-гигиенических условий работы в карьере предусматриваются следующие основные мероприятия:

- полив водой массы в экскаваторных забоях и на перегрузочных площадках с помощью гидропоездов и автополивалок;

- для уменьшения количества пыли а газа, выбрасываемых в атмосферу при взрывах, рекомендуется применение внутренней и внешней водяной забойки ( годовой расход полиэтиленовой плен­ки - 100 тонн ), орошение взрываемого блока перед взрывом, дегазация взорванного блока с помощью оросительно-вентиляционной установки УМП-1, переход на водоэмульсионные ВВ;

- пылеулавливание при бурении скважин воздушно-водяной смесью, установками комплектно поставляемыми с буровыми станками;

- герметизация кабин машинистов горного оборудования и оборудование их установками для кондиционирования воздуха;

- орошение откосов нерабочих уступов карьера и прилегающих площадей, а также поверхности отвалов.

В таблице приведено суммарное количество пыли и газов, выделяющихся в ходе технологических процессов при производстве горных и буровзрывных работ, а также показана эффективность мероприятий по уменьшению их валового выброса для рекомендуемого варианта.

Для защиты водного бассейна сброс карьерных вод преду­сматривается в пруд оборотного водоснабжения обогатительной фабрики. Часть карьерных вод после предварительного обеззара­живания используется для орошения горной массы и полива территории.

Приведенный расчет приземных концентраций от взрывных работ показал, что принятый в проекте комплекс мероприятий позволит

по основным военным веществам обеспечить их приземную концентрацию ниже предельно допустимых и снизить общий выброс пыли до 614 т/год, что составляет 27.5% от образующегося количества.