3.3 Технологическая схема производства лифтовых шахт

Изготовление шахт лифтов на карусельной установке.

На первом этапе технологического процесса происходит сборка арматурного блока шахт лифтов. На кондуктор устанавливаются сетки стенок, связанные вязальной проволокой в один объёмный арматурный блок в местах их переплетения. Блоки шахт лифтов изготавливаются на карусельной установке. На первом посту происходит распалубка и чистка формы.

При помощи мостового крана и траверсы извлекают шахту из формы. Формующие поверхности очищаются скребками от бетона. Форма перемещается на второй пост, где происходит смазка, армирование и сборка формы. Все формующие поверхности смазываются тонким слоем эмульсола. Закладные детали устанавливаются в фиксаторы. При помощи мостового крана устанавливают в форму пространственный арматурный блок с навешенными пластмассовыми фиксаторами, устанавливают петли закладные, каналообразующие стержни, закрываются борты и замки формы.

Затем форма перемещается на пост на пост №3, где происходит укладка бетонной смеси в форму при помощи транспортёрной ленты. Форма заполняется равномерно между наружными бортами и моделью. Одновременно с бетонированием выполняется виброуплотнение бетонной смеси вибраторами, установленными на наружной бортооснастке формы. Далее производится заглаживание верха изделия, модель и борта формы очищаются от остатков бетонной смеси.

Далее форма перемещается на пост №4, где осуществляется выдержка и термообработка отформованного изделия. Выдержка заформованного изделия до термообработки длится 1 час. Теплоносителем является глухой пар. Режим термообработки: при температуре 45°С при давлении 0,2 атм. – 1 час (подъём температуры); при температуре 85°С и давлении 0,5 атм. – 5 часов (изотермия); при температуре 45°С и давлении 0,2 атм. – 1 час (охлаждение). В процессе термообработки форма перемещается по карусельно-конвейерной линии на последующую доработку. После распалубки шахты лифта при помощи крана изделие устанавливается на пост отделки, где изделие очищается от наплывов бетона, грязи, жировых пятен, пыли. При необходимости производится местная заделка, перетирка поверхностей и граней изделия, имеющих крупные раковины полимерным раствором. После отделочных работ изделие направляется инженеру ОТК.

Изготовление шахт лифтов на стационарной установке.

На первом этапе происходит чистка и смазка формы. На втором этапе технологического процесса происходит сборка арматурного блока. Арматурные элементы устанавливаются на кондукторе и связываются в пространственный каркас. В проектном положении на арматурном блоке фиксируются закладные детали и подъёмные петли, также устанавливаются фиксаторы для образования защитного слоя бетона. Далее арматурный блок снимается с кондуктора при помощи крана.

На следующем этапе происходит армирование формы. Арматурный блок устанавливается в форму, где происходит его растропывание. Подвижная рамка устанавливается в проектное положение, одновременно закрываются борта формы, фиксируются замки, устанавливаются каналообразователи.

На этапе формования изделия тяжёлый или лёгкий бетон необходимой марки загружается в бадью для укладки бетонной смеси. При помощи бадьи производят прерывистое заполнение формы бетонной смесью (по 30 – 40 см высоты формы) с виброуплотнением смеси в течение 30 – 40 секунд после каждой загрузки. По окончании заполнения формы разравнивают и заглаживают открытые поверхности отформованного изделия.

После окончания формования изделие выдерживают в течение одного часа. Режим теплообработки: при температуре 45°С и давлении 0,2атм. – 1 час (подъём температуры); при температуре 85°С и давлении 0,5 атм. (изотермия); при температуре 45°С и давлении 0,2 атм. (охлаждение).

На следующем этапе происходит распалубка и отделка изделия. При помощи крана производится строповка изделия за подъёмные петли, изделие перемещается на пост отделки, где устраняются мелкие недостатки, осуществляется ремонт, отделка изделий до требуемой категории поверхностей.

Технологическую схему смотри в приложении.