- •0.000.00.00. Пз
- •Введение
- •1. Общие сведения о задвижках
- •1.1. Классификация задвижек
- •1.2. Условия использования задвижек
- •2. Техническое обслуживание и ремонт задвижек
- •2.1. Надзор, техническое обслуживание и ревизия задвижек
- •2.2. Конструктивно – технологические предпосылки эффективности ремонта
- •2.3. Диагностика трубопроводной арматуры
- •3. Разработка техпроцесса изготовления шпинделя
- •3.1 Выбор заготовки
- •3.2 Назначение обработок
- •3.3 Выбор оборудования
- •3.4 Выбор инструмента
- •3.5 Выбор режимов обработки
- •1. Расчет режимов резания на токарную обработку поверхности 24-0,3 мм.
- •2. Расчет режимов резания на фрезерную обработку пазов.
- •Параметры применяемых фрез
- •Режимы резания при фрезеровании
- •Поправочные коэффициенты на скорость и мощность резания
- •Режимы резания для всех поверхностей шпинделя
- •4. Разработка технологического процесса ремонта корпуса задвижки
- •4.1 Дефектация корпуса задвижки
- •Дефектация задвижки
- •4.2 Назначение обработок
- •4.3 Выбор оборудования
- •4.4 Выбор инструмента
- •4.5 Выбор режимов обработки
- •5. Силовой расчет задвижки
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Анализ проектируемого технологического процесса
- •6.2 Вредные производственные факторы
- •6.3 Опасные производственные факторы
- •6.4 Производственная санитария
- •6.4.1 Освещение
- •6.4.2 Микроклимат
- •6.4.3 Вентиляция
- •6.4.4 Отопление
- •6.4.5 Загазованность, запылённость При обработке сталей в результате процесса резания образуется стальная
- •6.4.6 Шум и вибрации
- •6.5 Техника безопасности
- •6.6 Чрезвычайные ситуации
- •6.6.1 Пожары
- •6.6.2 Землетрясения
- •Список литературы
2. Расчет режимов резания на фрезерную обработку пазов.
Назначение режимов резания на фрезерную операцию
Таблица 3.1.
Параметры применяемых фрез
Тип фрезы |
Ширина В, мм |
Диаметр фрезы D, мм |
Число зубьев z, мм |
дисковая |
18 |
80 |
18 |
Таблица 3.2.
Режимы резания при фрезеровании
t, мм |
В, мм |
Szт , мм/зуб |
Sz, мм/зуб |
Vт, м/мин |
V, м/мин |
Nт, кВт |
N, кВт |
Sшер, мм/об |
6 |
18 |
0,08 |
0,18 |
62 |
66 |
3,09 |
4,15 |
0,1 |
t– глубина резания;B– ширина фрезерования;Szт– табличное значение подачи ();
Sz– подача с учетом коэффициентов;Vт – табличное значение скорости();
V– скорость с учетом коэффициентов;Nт – табличное значение мощности резания();
N– мощность с учетом коэффициентов;Sшер() – подача, допустимая по шероховатости обрабатываемой поверхности.
Таблица 3.3.
Поправочные коэффициенты на подачу
Кsм |
Кsи |
Кsz |
Кsl |
0.8 |
1 |
0.7 |
1 |
0.8 |
1 |
1.5 |
1 |
Кsм – от обрабатываемого материала;
Кsи– от материала инструмента;
Кsz– от отношения фактического числа зубьев к нормативному
Кsl– от отношения вылета фрезы к ее диаметру
Таблица 3.4.
Поправочные коэффициенты на скорость и мощность резания
Кvо=КNo |
Кvи=КNи |
Кvт=КNт |
Кvв=КNв |
Кvп=КNп |
Кvж=КNж |
КNм |
Кvм |
1 |
1 |
1 |
1,2 |
0,8 |
1 |
1,4 |
0,7 |
1 |
1 |
КNм, Кvм– от твердости обрабатываемого материала;
Кvи, КNи– от материала инструмента;
Кvо, КNo– от обрабатываемого материала;
Кvт, КNт – от периода стойкости режущей части фрезы;
Кvв, КNв– от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной;
Кvп, КNп– от состояния поверхности заготовки;
Кvж=КNж – от наличия охлаждения.
Определение сил резания при фрезеровании
Из карты 88 [16] определяем силы резания :
Pyт = 560 Н ;
Pzт= 1570 Н;
Поправочные коэффициенты на силы резания :
Кро= 1 - от группы обрабатываемого материала;
Крм= 1,4 - от твердости обрабатывмаемого материала;
Крz= 1,5 - от отношения фактического числа зубьев к нормативному;
Крв= 1 - от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной;
Силы резания с учетом поправочных коэффициентов :
Py = 1176 Н
Pz= 3297 Н;
Таблица 3.5
Режимы резания для всех поверхностей шпинделя
№ поверхности |
t, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, мин-1 |
1,2,4 Черновая токарная Получистовая токарная Чистовая токарная |
3 1 0,7 |
0,2 0,25 0,15 |
174 151 180 |
100 180 355 |
3 фрезерование |
6 |
0,18 |
66 |
630 |
5 Подрезание канавки |
4 |
0,09 |
118,9 |
355 |
4 Нарезание резьбы |
2 |
0,09 |
125,9 |
355 |