- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •Стержневые смеси
- •Формовочные смеси
- •Описание рабочего места оператора-фрезеровщика в цехе №4
- •2. Характеристика заготовительного производства и способов получения заготовок Литейное производство
- •Литье в песчаные формы.
- •2.Материалы и оснастка.
- •3.Основные технологические операции.
- •4.Область применения.
- •5.Преимущества.
- •6.Недостатки.
- •Литье по выплавляемым моделям.
- •Литье в кокиль.
- •4.Область применения.
- •5.Преимущества.
- •6.Недостатки.
- •Литье под давлением.
- •Сварочное производство
- •Характеристика цехов механической обработки
- •Сверлильно-фрезерные станки. Отличительные особенности:
- •Токарные станки с чпу. Отличительные особенности:
- •Термическое и гальваническое производство
- •Гальваническая обработка Никелирование
- •Хромирование
- •Оцинковка
- •Сборочное производство
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Стержневые смеси
Стержневая смесь на жидком стекле.
Песок формовочный
- глина формовочная 1.7%
- жидкое стекло 8.3%
- натрий едкий технический 7.3%
- крепитель УСК-1 1.7%
Стержневая смесь масляная
Песок формовочный;
- лигносульфонат технический 4.1%
-олифа «оксоль» 2.7%
- вода 2.7%
Стержневая смесь быстродействующая, для изготовления всех стержней
Песок формовочный
-смола 5Ф 40 2%
- ортофосфорная кислота 0.5…1%
Формовочные смеси
Единая наполнительная формовочная смесь для наполнения опок при формовке моделей
-песок формовочный - 25%
- горелая земля -75%
- сверх 100% состава – глинистая эмульсия -10…12%
Самотвердеющая облицовочная формовочная смесь (для обкладок моделей сверху) на жидком стекле.
- песок формовочный 34.54%
- горелая земля 66.46%
- жидкое стекло 6…8%
- натрий едкий технический 1…1.3%
Зам. нач. цеха по производству
|
Начальника цеха №4 |
1 БОТ и З 2 Экономист 3 БТК 4 Табельщик |
Зам. нач. цеха по тех. части 1.Энергетик 2.Механик 3. Ст.мастер 1гр. по ремонту оснастки 4. Нач. тех-бюро 5. Инженеры-электрики 6. Хоз. мастер 1 гр. |
Бригадиры |
В механосборочном цехе №4 осуществляется изготовление и сборка водяных и масляных насосов, изготовление деталей и узлов дизелей Д49, а также нескольких типов турбокомпрессоров, в там числе для больших большегрузных автомобилей.
Кроме этого в дополнение ко 2-ому цеху здесь делают ряд деталей дизелей Д50.
Дизели Д50 используются в силовых установках судов речного и морского флота, а также на тепловозах и железнодорожного транспорта. Кроме этого дизели могут использоваться в различных электростанциях (судовых, плавучих спец. назначения, на электропоездах и на стационарных установках).
Дизели Д49 имеют меньший вес при несколько большей мощности по сравнению с Д50 и используются в основном на маневровых тепловозах.
Турбокомпрессоры применяются для наддува дизелей с целью улучшения их выходных партнеров.
Цех 4 состоит из следующих участков:
Участок станков с ЧПУ
Участок изготовления турбокомпрессоров.
Участок изготовления насосов
Линия обработки головок поршня
Линия обработки головок тронка поршня
Линия обработки шпилек поршня
Линия обработки поршня в оборе
Участок деталей Д50
Линия обработки корпуса клапанов приводов
Участок изготовления дизеля Д49
Поточная линия обработки втулок цилиндров
Поточная линия обработки блока 6Д49-35-1
В цехе установлено разнообразное оборудование.
Отличительной чертой цеха является большое количество станков с ЧПУ.
На специализированном участке программных станков изготавливают детали для всех видов изделий (турбокомпрессоров, дизелей, насосов), в том числе и для других цехов. На участке работают несколько десятков современных станков с ЧПУ – токарные, фрезерные станки и обрабатывающие центры.
Программное оборудование применяется также на ряде других участков: линиях обработки головок и тронков поршней.