4. Индивидуальное задание

4.1Технологическая часть

4.1.1Выбор и обоснование типа производства

Согласно ГОСТ 1.004-83 различают три основные классификационные категории производства:

- вид производства, характеризующийся применяемым методом изготовления изделия, в частности литейное, сварочное, механосварочное и др.;

- тип производства, выделяемый по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции (различают единичный, серийный и массовый тип производства);

- форма организации производства поточная или непоточная, характеризуемая уровнем специализации рабочих мест и принципом расположения оборудования.

Годовую программу выпуска определяем по формуле

,

где m=1- количество заготовок, идущих на одно изделие;

a= (0.÷.10) % - процент деталей, идущих на одно изделие;

b= (2.÷.6) % - процент технически неизбежных производительных потерь, охватывающих изделия, идущие на испытания механических свойств материалов, на наладку оборудования, бракованные детали;

N_n- годовая программа выпуска деталей.

,

где с=20 шт.- число станков;

=300 мин – штучное время выполнения операции изготовления детали;

Ф₀=4060 ч - эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

шт.

Тогда

шт.

Т. о. годовую программу выпуска принимаем равную 17000 шт.

Тип производства по ГОСТ 3.1121-84 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_{з. о}, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как К_{з. о} отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжения рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то К_{з. о} оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену:

,

где П_о - суммарное число различных операций;

С - число рабочих мест.

Для различных типов производства применяемы следующие значения коэффициента закрепления: - для массового производства К_з.о= 1;

- для крупносерийного – 1 < К_з.о ≤ 10;

- для среднесерийного – 10 < К_з.о ≤20;

- для мелкосерийного – 20 < К_з.о ≤40;

- для единичного - К_з.о > 40.

Согласно ГОСТ 14.004-74 приходим к выводу, что при 1 < К_з.о ≤ 10 производство будет крупносерийным. [13]

4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки

Выбор заготовки определяется назначением, конструкцией изделия, материалом, техническими требованиями, серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку, значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все выше перечисленные исходные данные, так между ними существует тесная связь, окончательное решение можно принять только после экономического расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.

Заготовка данных размеров и конфигурации из стали 5ХНМ может быть получена двумя способами: отливка и штамповка. Заготовка имеет отверстие диаметром 60 мм. Заготовка изготавливается с учетом припусков на механическую обработку. В массовом и крупносерийном производстве применяют штампованные заготовки.

Рассчитаем себестоимость метода получения заготовки.

Стоимость заготовки из проката определяется по формуле:

М₁ = Q₁S₁ - (Q₁ - q)S_отх,

где Q₁ - масса заготовки из проката, кг;

S₁ - базовая стоимость 1 кг материала, грн.;

q- масса детали, кг;

S_отх - стоимость 1 кг отходов, грн.

Q₁=6,3 кг.

S₁=17,5 - стоимость 1 кг материала, грн.;

S_отх=2,8 грн – стоимость 1 кг стальной стружки.

Изготавливаем заготовку из проката. [13]