- •Реферат
- •Введение
- •Цель и задачи практики
- •1 Организация практики
- •1.1 Обязанности студента-практиканта
- •1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- •1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- •2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- •2.1 Структура инструментального производства
- •2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- •2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- •2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- •2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- •2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- •2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- •2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- •3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- •3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- •3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- •3.3Порядок проектирования новых изделий
- •3.4 Виды конструкторской документации
- •3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- •3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- •3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- •3.8 Виды технологической документации
- •3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- •3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- •3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- •Индивидуальное задание
- •4.1Технологическая часть
- •4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- •4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- •4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- •4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- •4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- •4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- •4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- •4.2Конструкторская часть
- •4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- •4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- •4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- •4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- •4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- •4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- •4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- •4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- •5Специальная часть
- •5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- •Заключение
- •Перечень ссылок
3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
3.1 Организация конструкторской подготовки производства
Отделы и службы конструкторской подготовки производства разрабатывают эскизные, технические и рабочие проекты изделий, используя средства автоматизации проектирования, обеспечивают соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
Составляют кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем. Проводят технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта, программы испытаний, технические условия.
Согласовывают разработанные проекты с другими подразделениями предприятия, представителями заказчика, экономически обосновывает разрабатываемые конструкции, участвуют в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию машин.
От конструкторских отделов документация в виде сборочных чертежей на изделия, спецификаций, материальных и отдельных чертежей поступают в отделы заготовительного производства, отделы механического производства, отдел комплектации и материалов, а также механические цеха.
ОГК является самостоятельным структурным подразделением объединения, возглавляется начальником отдела - главным конструктором, и подчиняется непосредственно главному инженеру завода.
Главный конструктор назначается и увольняется непосредственно генеральным директором объединения по представлению главного инженера. К своей работе ОГК руководствуется приказами и распоряжениями генерального директора и главного инженера завода. ОГК осуществляет свою деятельность в тесном контакте со своими подразделениями завода и различными организациями по роду деятельности.
Основными задачами ОГК являются:
определение и проведение технической политики в вопросах создания металлорежущих станков и автоматических линий по профилю завода и другой продукции народного хозяйства;
разработать и осуществить перспективные планы создания новых станков;
разработка и осуществление, внедрение новой, технически более совершенной конструкции станков с учетом достижения отечественной и зарубежной техники и повышение их технического уровня;
усовершенствование конструкций выпускаемых станков на основе изучения их в эксплуатации для повышения их надежности, производительности;
снижение себестоимости станков, повышение их технико-экономических показателей за счет снижения технологической трудоемкости;
проведение НИР по созданию и опробованию наиболее прогрессивных технических решений при создании новых и модернизации ранее созданных станков;
сокращение цикла проектирование, снижения материальных и трудовых затрат на проектирование;
подготовка технических материалов и проведение работ по сертификации выпускаемого оборудования;
обоснование ТЭП на выпускаемое оборудование;
обеспечение технической документацией на выпускаемые станки отделов, служб и цехов завода в соответствии с планом и графиком ТПП;
разработка и обеспечение служб завода технической документацией на ремонтируемые станки, выпускаемые ранее, в сроки, установленные графиком запуска - выпуска.