Глава 4. Производственная технологическая практика

4.1. Цели и задачи практики

Цель практики – практическое закрепление и углубление студентами знаний теоретических дисциплин после второго курса обучения, а также приобретение производственных навыков на основе изучения опыта деятельности конкретного автотранспортного предприятия и служб ГИБДД.

Основные задачи студентов на практике

- изучение вопросов организации практики (см. главу 2);

- выполнение (дублирование) функций специалиста;

- изучение прав и обязанностей специалистов;

- ознакомление с организацией производства, производственных и технологических процессов технического обслуживания и ремонта транспортных средств, перевозки грузов и пассажиров, обеспечения безопасности движения;

- ознакомление с содержанием и объемом технического обслуживания и ремонта подвижного состава;

- изучение системы обеспечения качества на предприятии;

- изучение вопросов обеспечения безопасности жизнедеятельности;

- ознакомление с вопросами организации и планирования производства (техническое обслуживание, ремонт, перевозки, снабжение горюче-смазочными материалами и запасными частями и др.);

- ознакомление с бизнес-планом, финансовым планом предприятия;

- изучение форм и методов организации сбыта продукции её конкурентоспособностью;

• изучение методов обеспечения экологической безопасности.

4.2. Содержание производственной технологической практики

Основные разделы содержания практики:

- производственно-организационная характеристика автотранспортного предприятия;

- должностные инструкции инженерно-технических работников;

- руководящие материалы при техническом обслуживании, ремонте и содержании транспортных средств;

- процесс производства и организация работ в рабочих бригадах (разделение труда в бригадах и звеньях, совмещение работ, организация рабочих мест, условия труда на рабочем месте и т.п.);

- документация по производству технического обслуживания и ремонта транспортных средств, контролю качества и приемки отремонтированных деталей, узлов и агрегатов транспортных средств, лабораторный контроль;

- условия приёмки транспортных средств (агрегатов) в ремонт, нормативная и техническая документация;

- производство уборочно-моечных работ, работы в зоне ТО и ТР, работы на участках (агрегатный, моторный, слесарный, электротехнический, приборов системы питания, кузнечно-прессовый, термический, сварочный и др.);

- автотранспортные предприятия и организация материально-технического снабжения (топливо-смазочными материалами, запасными частями и материалами, современными видами технологического оборудования);

- передовые методы и приемы работ на участках и зонах, рационализация и изобретательство;

- себестоимость отдельных видов работ, оплата труда;

- охрана труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия, экологическая безопасность;

- индивидуальное задание.

Производственно-организационная характеристика автотранспортного предприятия. Форма собственности предприятия или организации; устав и лицензии, схемы подчиненности и организационной структуры предприятия или организации; технико-экономические показатели предприятия (виды и объемы работ по перевозке грузов и пассажиров, штаты – численность рабочих и служащих, общий фонд зарплаты, прибыль, рентабельность и т.п.).

Должностные инструкции инженерно-технических работников. Квалификационные требования и должностные инструкции (права и обязанности) производителя работ, мастера, бригадира.

Руководящие материалы при техническом обслуживании, ремонте и содержании транспортных средств. Договора и контракты на выполнение ремонтных работ, технические задания, «Положение…» о техническом обслуживании и ремонте; технические регламенты, национальные стандарты, стандарты предприятия и отраслевые документы (СНиП, ВСН и др).

Процесс производства и организация работ в рабочих бригадах (разделение труда в бригадах и звеньях, совмещение работ, организация рабочих мест, условия труда на рабочем месте и т.п.), а также процесс технологии и организации:

- при техническом обслуживании и ремонте;

- при проведении разборочно-сборочных и ремонтных работ на участках, технологические карты, схемы, применяемое оборудование;

- обеспечение безопасности работ;

- контроль качества и приемка работ.

Документация по производству технического обслуживания и ремонта транспортных средств, контролю качества и приемки отремонтированных деталей, узлов и агрегатов транспортных средств, лабораторный контроль. Содержание исполнительной документации (журналы работ, сертификаты материалов, паспорта на оборудование, акты приемки, лабораторные анализы и заключения экспертиз и т.п.).

Условия приёмки транспортных средств (деталей, агрегатов и агрегатов) в ремонт, нормативная и техническая документация. Подготовительные очистительные операции, обезжиривание, очистка, средства механизации, классификация дефектов, способы обнаружения скрытых дефектов, определение величин износов деталей, предельные и допустимые износы, технические условия на контроль и сортировку деталей. Технологический процесс сборки узла, агрегата, автомобиля; применяемое оборудование при сборке; испытание узлов, агрегатов после сборки; схемы испытательных стендов, их характеристики.

Производство уборочно-моечных работ, работы в зоне ТО и ТР, работы на участках (агрегатный, моторный, слесарный, электротехнический, приборов системы питания, кузнечно-прессовый, термический, сварочный и др.):

- общие сведения об уборочно-моечном оборудовании;

- описание зон ТО и ТР транспортных средств, применяемое оборудование, средства механизации работ, эксплуатационные материалы и специальные жидкости;

- краткие сведения об участках АТП (занимаемая площадь, состав и техническая характеристика применяемого технологического оборудования, виды работ, условия труда рабочих, пожарная безопасность и др.);

Автотранспортные предприятия и организация материально-технического снабжения (топливо-смазочными материалами, запасными частями и материалами, современными видами контрольно-диагностического или технологического оборудования).

Технология работ по доставке, разгрузке и складированию топливо-смазочных материалов, запасных частей и материалов. Техника безопасности на предприятии при проведении технического обслуживания и ремонта.

Конструкция складов и мероприятия по противопожарной безопасности. Охрана и контроль качества при хранении, транспортировании и заправке транспортных средств.

Генеральный план предприятия, размещение основных производственных зданий и сооружений, наличие автозаправочных станций. Порядок обеспечения участков и производственных зон материалами, учет выполняемой рабы, механизация погрузочно-разгрузочных работ, порядок оформления транспортной и внутренней документации.

Передовые методы и приемы работ на участках и зонах, рационализация и изобретательство.

Анализ применяемых и неприменяемых передовых методов и приемов работ, новой техники и новейших технологий ремонта и эксплуатации автомобилей; изучение рационализаторских предложений.

Себестоимость отдельных видов работ, оплата труда.

Техническое нормирование ремонтных работ, применяемые формы оплаты труда и экономического стимулирования, система нарядов, порядок их выдачи и оформления, экономическая эффективность отдельных мероприятий; стоимость выполнения отдельных видов работ, экономическая эффективность внедрения современных видов технологического оборудования.

Охрана труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия, экологическая безопасность.

Виды и содержание инструкций по технике безопасности, порядок проведения и оформления инструктажа; безопасные приемы производства работ на участках и зонах; производственная санитария; противопожарная техника и средства в складском хозяйстве и в производственных участках и зонах; обеспечение электробезопасности; состояние бытовых помещений; обеспечение спецодеждой; допуск к работе на оборудовании; исправность и надежность оборудования (сроки проведения планово-предупредительного ремонта и обслуживания); охрана окружающей среды, очистные сооружения.

Индивидуальное задание.

Индивидуальное задание по научно-исследовательской работе (НИРС) и по сбору материалов для курсового проектирования выдается руководителем практики от университета и может уточняться студентом при прохождении практики.

В общем случае НИРС – систематическое наблюдение процессов или явлений, представляющих научно-производственный интерес, получение и анализ результатов, формирование обоснованных выводов.

На практике студенты в рамках индивидуального задания должны выполнять элементы собственных научных исследований с использованием методов анализа и синтеза в целях разработки рекомендаций: по технологии выполнения ремонтных работ, повышению производительности труда, механизация технологических процессов ТО и ремонта, экономии материалов, энергоресурсов, снижению себестоимости работ, выбор рационального маршрута доставки грузов, контролю качества работ, повышению безопасности движения и надежности транспортных средств.

Кроме того, студенты должны изучить следующие вопросы: описание современного контрольно-диагностического или технологического оборудования на одной из операций диагностирования или ремонта; описание особенностей выполнения одной из операций ремонта автомобиля определенной марки; описание нормативных документов, которыми руководствуются при выполнении операций технического обслуживания; составление плана размещения оборудования или технического оснащения участка, зоны или рабочего места.