Наблюдение за структурными изменениями металла труб

В целях тщательного наблюдения за ползучестью и структурными изменениями в металле трубопровода на каждой электростанции выделяются контрольные участки главных паропроводов перегретого пара.

Контрольные участки (см. рис. 1-2) предусматрива­ются при проектировании паропровода и выполняются при монтаже. Трубы для контрольного участка выбираются и поставляются заводами-изготовителями из плавок с минимальными механическими свойствами и наи­менее выгодным соотношением химического состава и структуры. Контрольный участок должен быть прямолинейным длиной не менее 4 м между сварными стыками, бёз каких-либо опор и охватывающих поясков. Дли­на поставляемой на монтаж трубы должна быть на 300— 500 мм больше проектной, что оговаривается в проекте паропровода.

Трубы, предназначенные для контрольных участков, перед их монтажом тщательно измеряются монтажным персоналом и подвергаются эксплуатационным персона­лом исследованию исходного состояния металла. Для этого от одного конца контрольной трубы отрезается участок длиной 300—500 мм для исследования металла и производится измерение толщины стенки трубы по обоим ее концам.

Диаметральные размеры по реперам (диаметр трубы плюс высота двух противоположных наконечников), а также диаметр трубы непосредственно около них измеряются с особой тщательностью.

Исследования исходного состояния металла контрольного участка «а отрезках концов трубы выполняются лабораториями металлов.

-------------------------------------------------------------------

из высокохромистых и аустенитных сталей при толщине стенки более 20 мм рекомендуется снимать усиление шва до плавного сопряжения с основным металлом.

При подготовке к сварке стыков и трубопроводов 3-й и 4-й категории необходимо:

1. калибровать на «горячо» концы труб перед сваркой;

2. сваривать стыки на подкладных кольцах ручной электросваркой;

3. широко применять полуавтоматическую и автоматическую электросварку;

4. организовать блочную поставку трубопроводов с объемом выполнения сварочных работ до 60—70%.

1-7. МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

"При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов должны применяться материалы согласно Правилам Госгортехнадзора СССР. Согласно этим Правилам:

Применение материалов для трубопроводов с параметрами, превышающими указанные в таблицах, а также материалов, не указанных в таблицах, допускается министерством, в ведении которого находится проектная организация, на основании положительных заключений научно-исследовательских организаций по металловедению и сварке и по согласованию с Госгортехнадзором СССР. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.

^Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в таблицах»]

Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после их испытания и контроля согласно требованиям соответствующих стандартов, технических условий и Правил Госгортехнадзора_СССР. Пределы применения труб, а также виды и объем испытаний их должны соответствовать указаниям в табл. 2.

Допускается применение ковано-сверленых и других видов труб, поставляемых по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором СССР.

Трубы из легированной стали должны применяться после термообработки. Изготовленные из труб гнутые, штампованные и сварные элементы и детали должны подвергаться термообработке в соответствии со стандар тами, техническими условиями и производственными инструкциями.

Пределы применения листов для изготовления деталей, элементов трубопроводов и труб, а также виды и объем испытаний их должны соответствовать указаниям в табл. 7. Листы" должны изготовляться из стали, выплавленной в мартеновских и электрических печах.

Химический состав сталей, применяемых для изготов­ления трубопроводов, приведен в табл. 1-6.

Глава вторая.