Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовик экономика денис.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
102.44 Кб
Скачать

1 Двигатель как объект производства

Двигатель как объект производства

Создание мощностных рядов дизелей, рассчитанный на их массовое и крупносерийное производство и обеспечение наиболее выгодных в технико-экономическом отношении условий эксплуатации. Мощностной ряд обеспечивает снижение стоимости производства ДВС, сокращение сроков проектирования и освоения новых конструкций, улучшение их качества. Как показывает опыт, для каждого мощностного ряда большая часть (70-80%) деталей и до 90% технологической оснастки могут быть общими для всех модификаций ДВС данного типа. Производство топливной аппаратуры, всех навесных агрегатов, вкладышей подшипников, поршневых колец и других деталей может быть стандартизировано, унифицировано и сосредоточено на специализированных предприятиях.

Унификация - это многократное применение в машинах одних и тех же элементов конструкции, деталей и узлов. В результате унификации, как было показано на примере создания рядов двигателей, растет объём производства одних и тех же деталей, снижается стоимость их изготовления и уменьшается номенклатура запасных частей. Появляется возможность организации специализированного производства деталей и узлов двигателей. Специализированные предприятия изготовляют такие детали, как поршневые кольца, клапаны, вкладыши подшипников, гильзы цилиндров и пр., а также узлы топливной аппаратуры, пусковых устройств, топливных и масляных фильтров и др. Унификация конструктивных элементов позволяет сократить номенклатуру режущего и монтажного инструмента.

Стандартизация, так же как нормализация и унификация, имеет целью повышение массовости, серийности производства машин и оборудования. Вместе с тем основная задача стандартизации - повышение качества машин и механизмов. Стандартизация это система мероприятий по обеспечению единообразных обязательных свойств изделий и их частей. Стандартизованы, могут быть также материалы, производственные процессы, методы испытаний и единицы измерений, конструкторская документация и пр.

Применение стандартных деталей и узлов повышает качество двигателей, и в особенности надежность, снижает стоимость изготовления и ремонта.

Удельная масса двигателя:

Б

Пр

Удельный объём двигателя:

3/кВт)

Б

Пр

Коэффициент конструктивной унификации:

Б

Пр

Коэффициент конструктивной повторяемости:

Б

Пр

2.Двигатель как объект эксплуатации

Двигатель как объект эксплуатации

  1. Надежность

Надежность - свойство двигателя безотказно работать в соответствии с назначением в течение установленных сроков при условии, что соблюдаются инструкции по эксплуатации и параметры сохраняются в пределах, оговоренных техническими условиями на поставку двигателя.

Важнейшими показателями понятия надежности изделия являются безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Безотказность. Отказ сборочной единицы, детали, двигателя в целом -событие , заключающееся в полной или частичной утере сборочной единицей, деталью, двигателем в целом способности выполнять свои функции при эксплуатации в оговариваемых заводом-изготавителем условиях.

Долговечность. Наработка двигателя (продолжительность или объём работы, измеряемые временем службы в часах, километрах пробега и пр.) от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние называется техническим ресурсом двигателя.

Ремонтопригодность. Ремонтопригодность - свойство двигателя, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость. Немаловажное значение для ДВС имеет такое их свойство, как сохраняемость, т.е свойство сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение всего срока службы.

2.Технические характеристики

•Удельная масса, удельная мощность и габариты

•Применяемые горюче-смазочные материалы и их удельный расход

3.Стоимость ремонта установок сДВС.

•Трудоёмкость ремонта

•Энергоёмкость ремонта

•Взаимозаменяемость запасных частей

Таблица 1-Затраты потребителя на эксплуатацию и обслуживания двигателя

№ п./п.

Показатели

Обозначение и размерность

Двигатели

базовый

проектный

1

Оптовая цена двигателя

Сопт, руб

1968000

2214000

2

Оптовая цена топлива за тонну

Ст, руб

21000

21000

3

Оптовая цена масла за тонну

Смруб

31500

31500

4

Оптовая цена мазута за тонну

Смаз, руб

8000

8000

5

Возврат части затрат при сдаче масла на регенерацию за тонну

См ,руб

235 0 0

23500

6

Годовые затраты на

обслуживание

двигателя

Сo, руб

177120

199260

7

Сумма накладных расходов

Нo, руб

230256

259038

8

Затраты на транспортировку

Zтр ,руб

98400

110700

9

Затраты на кап.ремонт

ZKP, руб

590400

664200

10

Затраты на переборку

Znep, руб

196800

11

Ликвидационная стоимость

Сл, руб

144000

144000

12

Полная стоимость двигателя

Сп. руб



Расчет показателей таблицы производится по формулам:

Годовые затраты на обслуживание

Со=0,09Сопт

Б руб

Пр руб

Сумма накладных расходов

Но=1,3Со

Б руб

Пр руб

Затраты на капитальный ремонт:

ZК,Р.=0,3сопт

Б руб

Пр руб

Затраты на переборку:

Zпер=0,1Сопт

Б руб

Пр руб

Затраты на транспортировку:

Zтр=0,05Сопт

Б руб

Пр руб

Ликвидация стоимости двигателя

Сл=m×Цо

Цо=6000 руб./т

Б руб./т

Пр руб./т

Полная стоимость двигателя

СПОЛОПТ+ZТР

Б руб

Пр руб

Возврат части затрат при сдаче масла на регенерацию

СМ’=CМмаз

СM=31500-8000=23500руб

Расчет ремонтопригодности

ПрR

ПрR

Показатели ремонтопригодности рассчитываются для базового и проектируемого двигателя

Uгсм- издержки на горючесмазочные материалы при эксплуатации двигателя до ремонта

Б руб/кВт.ч

Пр руб/кВт.ч

U’гсм издержки на горючесмазочные материалы при эксплуатации двигателя после ремонта

Б руб/кВт.ч

Пр руб/кВт.ч

- эффективный удельный расход топлива после ремонта, кг/кВт

=1,05

Б кг/кВт

Пр кг/кВт

-эффективный удельный расход масла после ремонта

=1,05

Б кг/кВт

Пр кг/кВт

впер- количество переборок

впер=впер+1

- Коэффициент, учитывающий время на ремонт двигателя

Расчет суммарных эксплуатационных удельных издержек у потребителя

)

Б /кВт.ч

Пр /кВт.ч