- •Часть 1. Учебное пособие
- •Содержание
- •1.Планирование
- •1.1.Планирование, основные понятия, виды и структура планов предприятия
- •1.1.1Сущность планирования
- •1.1.2Виды планов
- •1.1.3Структура плана предприятия
- •1.1.4Система плановых показателей
- •1.1.5Особенности внутрифирменного планирования на Западе
- •1.1.6Задачи планирования на предприятии в современных условиях
- •1.1.7Планирование производства. Значение данного раздела плана
- •1.1.8Расчет производственной программы предприятия
- •1.1.9Планирование объема производства
- •1.1.10 Показатели объема выпуска продукции
- •1.1.11 Анализ выполнения производственной программы
- •1.1.12 Производственная мощность предприятий, и планирование ее использования
- •1.1.13 Планирование ассортимента и качества продукции
- •1.1.14 Планирование и анализ баланса сырья
- •1.1.15 Тэп использования сырья
- •1.1.16 Планирование труда и заработной платы
- •1.1.17 Определение численности работающих на предприятии по категориям
- •1.1.18 Определение фондов оплаты труда (планирование расходов на оплату труда)
- •1.1.19 Определение тэп по труду
- •1.1.19.1Удельный расход рабочей силы
- •1.1.19.2Производительность труда
- •1.1.19.3Трудоемкость
- •1.1.19.4Способы расчета видовой трудоемкости
- •1.1.20 Тэп по зарплате
- •1.1.21 Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов
- •1.2.Системы планирования производства
- •1.2.1Введение
- •1.2.2Современные проблемы и противоречия при внедрении методов производственного планирования на отечественных предприятиях.
- •1.2.3Фактор сложности задач планирования
- •1.2.4Иерархия задач планирования. Традиционная отечественная терминология
- •1.2.5Производственная программа предприятия
- •1.2.6Планирование выполнения производственной программы
- •1.2.7Оперативное планирование
- •1.2.7.1Проблемы планирования обеспечивающих подразделений.
- •1.2.7.2Уникальность систем оперативного планирования
- •1.2.7.3Диспетчирование
- •1.2.8Вариативность процесса производственного планирования в традиционных системах
- •1.2.9Примеры ситуаций, приводивших к «разрывам» в системе планирования
- •1.2.10Выводы.
- •1.3.Управление предприятием, workflow, внедрение
- •1.3.1Введение
- •1.3.2Информационная технология и управление предприятием
- •1.3.2.1Взаимоотношения в сфере ит
- •1.3.2.2Функциональные изменения в сфере использования ит
- •1.3.2.3Выводы
- •1.3.3Средства workflow в рамках общей концепции управления предприятием
- •1.3.4Модель автоматизации управленческих процессов
- •1.3.5Системы workflow – понятия и определения
- •1.3.6Поддержка основных функций управления средствами workflow
- •1.3.7Выводы
- •1.4.Стратегия внедрения ит на российских предприятиях
- •1.4.2Условия внедрения ит на западных предприятиях
- •1.4.3Условия внедрения ит на российских предприятиях
- •1.4.4Выводы
- •1.5. Заключение
- •2.Программные системы
- •2.1.Управление программным проектом
- •2.1.1Введение
- •2.1.2Планирование проекта
- •2.1.2.1План разработки программного обеспечения
- •2.1.2.2Структура плана разработки
- •Введение
- •2.1.2.3Классификация действий по реализации проекта
- •2.1.2.4Критические пути
- •2.2.1Классические схемы разработки корпоративных систем
- •2.2.2Адаптивная организация проектных работ
- •2.2.3Процессная модель управления качеством
- •2.2.4Управление качеством проектов корпоративных информационных систем
- •2.2.5Особенности управления качеством проектов корпоративных информационных систем
- •2.2.6Модель управления изменениями и рисками крупного проекта
- •2.2.7Основные факторы, влияющие на риски крупного проекта
- •2.2.8Особенности анализа проектных рисков
- •2.3.Словарь определений
- •3.Заключение
- •4.Список литературы
1.1.12 Производственная мощность предприятий, и планирование ее использования
При планировании объема производства следует исходить из возможности предприятия.
Возможность предприятия производить определенную продукцию в определенных размерах характеризуется производственной мощностью.
Производственная мощность – максимально возможный годовой объем производства продукции, рассчитанный на основе полного использования всего установленного оборудования, полного использования времени его работы в течение года при применении технических норм производительности оборудования и современной организации производства и труда, то есть при оптимальном использовании всех факторов, определяющих выпуск продукции.
Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия. Производственная мощность рассчитывается только в натуральных и условно-натуральных единицах измерения. Расчет ведется только по выпускному оборудованию основных производств (отдельно по каждому производству) для всего ассортимента.
По своему объему производственная мощность всегда больше производственной программы.
Производственная мощность для предприятия не является простой величиной, она изменяется под влиянием следующих факторов:
Изменение ассортимента;
Демонтаж старого и установка нового оборудования в результате технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия;
Прочие организационно-технические мероприятия (модернизация оборудования и т. д.).
На предприятии ежегодно составляется баланс производственной мощности.
Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съема продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.
Технические нормы установлены в отраслевых инструкциях.
В расчет производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин.
Показатели использования производственной мощности
Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчету:
По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объемов, рассчитанные в производственной программе: степень напряженности планового задания и коэффициент использования мощностей в целом по производству;
По отчету с производственной мощностью сравниваются отчетные показатели по выпущенной продукции.
Неполное использование производственных мощностей является следствием влияния следующих факторов:
Неполное использование парка оборудования;
Нерациональное использование времени работы;
Занижение производительности оборудования.
Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:
Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени;
Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени;
Коэффициент использования мощностей.
Расчет производственной мощности используется для:
Обоснования плановых объемов;
Планирования капитальных вложений;
Определения дополнительной потребности в оборудовании по устранению диспропорций, вызванных организационно-техническими мероприятиями;
Целей перспективного планирования.