2. Понятие, состав и структура основных производственных фондов. Показатели, характеризующие состояние и движение производственных фондов

основные производственные фонды, непосредственно или косвенно участвующие в производственном процессе;

В зависимости от роли в производстве и выполняемых функций основные фонды классифицируются по следующим группам:

1. Здания

2. Сооружения

3. Передаточные устройства

4. Машины и оборудование

   • рабочие машины и оборудование,

   • силовые машины,

   • измерительные приборы и устройства,

   • вычислительная техника,

   • прочие машины и оборудование.

5. Транспортные средства

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

7. Прочие основные фонды.

Структура основных фондов определяется отраслевой принадлежностью предприятия и его специализацией.

Для оценки структуры основных фондов и качественного их состава используются следующие показатели:

1. Коэффициент производственной структуры:

,

2. Коэффициент технологической структуры основных фондов

Техническое состояние основных фондов может характеризоваться следующими коэффициентами:

1. Коэффициент износа основных фондов

,

где Ф_пер. – первоначальная стоимость основных фондов;

S_изн. – износ основных фондов

2. Коэффициент обновления основных фондов

,

где Ф_ввод – стоимость фондов, вводимых в эксплуатацию в течение года

3. Коэффициент выбытия

4. Фондонасыщенность может быть определена с помощью показателя общей технической вооружённости труда

Ф – стоимость основных фондов;

Ч_ппп – численность рабочих

5. Механовооруженность труда

3. Показатели эффективности использования производственных фондов и пути улучшения их использования

Эффективность измеряется показателем, основанным на соизмерении результата с затратами.

Р – результат использования данного вида ресурсов;

З – затраты на данный вид ресурсов,

либо в виде обратной зависимости:

Все показатели, характеризующие использование основных фондов делятся на обобщающие и частные. Обобщающие показатели характеризуют эффективность использования основных фондов в целом. К числу основных обобщающих показателей эффективности использования основных фондов относятся:

• фондоотдача;

• фондоёмкость;

• коэффициент использования производственной мощности;

• рентабельность основных фондов

Фондоотдача является показателем выпуска продукции на 1 грн. стоимости основных производственных фондов.

,

где Q_т – результат использования основных фондов (объем товарной продукции);

- среднегодовая стоимость основных фондов.

Фондоёмкость – показатель, обратный фондоотдаче:

Коэффициент использования производственной мощности

Рентабельность основных фондов

Частные показатели характеризуют использование отдельных машин и оборудования.:

Показатели использования оборудования по времени работы (показатели экстенсивной загрузки).

Календарное время – это время, в течении которого оборудование числится в составе основных фондов.

Режимное время зависит от графика работы и определяется произведением числа рабочих дней на количество смен и их продолжительность.

Номинальное время (плановый фонд времени работы) – это время , в течение которого оборудование используется в производстве.

Текущие простои – это непродолжительные перерывы в работе оборудования.

Фактическое время – время, в течении которого оборудование осуществляет технологический процесс.

,

где - текущие простои в процентах к номинальному времени.

Показатели использования оборудования в единицу рабочего времени (показатели интенсивной загрузки)

,

где Рфакт и Рпл. – соответственно фактическая и плановая производительность оборудования в единицу рабочего времени.

- коэфициент экстенсивной отгрузки

Коэффициент интегральной загрузки характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности:

Повышение эффективности использования основных фондов может быть достигнуто при условии обеспечения опережающих темпов роста объёма выпуска продукции, по сравнению с темпами роста стоимости основных производственных фондов. Основными направлениями повышения эффективности использования основных фондов являются:

1. Совершенствование производственной и технологической структуры основных фондов.

2. Сокращение срока освоения проектных мощностей

3. Повышение коэффициента сменности работы оборудования

4. Устранение “узких” мест в организации производственных процессов.

5. Обеспечение пропорциональности и сбалансированности производственных мощностей цехов и участков.

6. Совершенствование материально – технического обеспечения производства.

7. Совершенствование ремонтного обслуживания.

8. Применение скоростных методов обработки, новых технологических процессов.