3.1.1. Выбор материла червяка и червячного колеса:

Выбор марки стали червяка и определение её механических характеристик ( ) производят по таблице из учебника. При этом для передач большей мощности, чем 1 (P≧1 ) с целью повышения КПД применяют закалку ТВЧ до твердости H≧45 HR , шлифование и полирование витков червяка.

Выбор марки материала червячного колеса зависит от скорости скольжения и производится по табл. 3.5. Скорость скольжения , , определяется по эмпирической формуле:

Где – вращающий момент на валу червячного колеса,

- угловая скорость тихоходного вала, ;

- передаточное число редуктора.

= = 1,545 1,55

Таблица 3.1 Материал для червячных колес.

группа	Материал	Способ Отливки			Скорость Скольжения ,
Ⅲ	СЧ18	3	355	-
	СЧ15	3	315	-

Таким образом, выбираем материал червяка – сталь 40X, червяного колеса – серый чугун СЧ18, способ отливки – в землю.

3.2. Определяем допускаемое контактное напряжение

Группа материалов	Червяк закален при нагреве ТВЧ, Н 45 HR	Реверсивная передача
Ⅲ	200-35	0.075 *
	200-35*1.55=145.75	0.075*355*0.605=16.1

Где – коэффициент долговечности при расчете на изгиб;

– предел прочности при изгибе.

= ; N = 573 = 573*3.91*40880 = 91588778.4

= = 0.605

3.3 Механические характеристики материалов передачи

Таблица 3.2. Механические характеристики материалов передачи

Элемент передачи	Марка материала	Dпред	Термо­обработ­ка/ Способ отливки	НR	Н/мм^2	Н/мм^2	Н/мм^2	Н/мм^2
Червяк	сталь 40Х	125	У+ТВЧ	45	900	750	-	-
Колесо	СЧ18	-	В землю		355	-	145.75	16.1 12.08

4. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.

Проектный расчет.

4.1. Определяем главный параметр – межосевое расстояние, , мм:

= 61 = 126.5 125мм

где - вращающий момент на тихоходном валу редуктора, Нм;

- допускаемое контактное напряжение материала червячного колеса,

принимаем = 125мм. Масса редуктра соответственно равна 70 кг.

4.2. Выберем число витков червяка ;

Число витков червяка зависит от передаточного числа редуктора . Так как = 16 = 2.

4.3. Определяем число витков червячного колеса:

= 2*16 = 32

(оптимальное значение ).

4.4. Определяем модуль зацепления m, MM.

MM

Округляем значение модуль m в большую сторону: m = 6.

4.5. Из условия жесткости определяем коэффициент диаметра червяка:

= 0.23*32 = 7.36

Получение значение q округляем до стандартного из ряда чисел: q = 7.5.

4.6. Определяем коэффициент смещения инструмента х:

Значение х находится в пределах: -1

4.7. Определяем фактическое передаточное число и проверяем его отклонение от заданного

=

4.8. Определяем фактическое значение межосевого расстояния:

4.9. Определяем основные геометрические размеры передачи, мм:

1. Основные размеры червяка:

• Делительный диаметр: = qm = 7.5*6.3 = 47.25мм

• Начальный диаметр: = m(q+2x) = 6.3(7.5+2*0.09) = 48.38мм

• Диаметр вершин витков: = + 2m = 47.25 + 2*6.3 = 59.85 мм

• Диаметр вершин витков: = + 2m = 47.25 - 2.4*6.3 = 32.13 мм

• Делительный угол подъема линии витков:

• Длина нарезаемой части червяка:

Гле C = - = = 14.84

2. Основные размеры венца червячного колеса:

• Делителтный диаметр: мм

• Диаметр вершин зубьев колеса: мм

• Наибольший диаметр колеса:

• Диаметр впадин зубьев: мм

• Ширина венца: при мм

• Радиусы закругления зубьев: мм

мм

• Условный угол обхвата червяка венцом колеса2б: