Гладкий микрометр

Микрометры предназначены для наружных измерений. Изготовляются с диапазонами измерений 0... 25, 25 ... 50, 50 ... 75 и т. д. до 300 мм. Конструктивно они мало чем отличаются друг от друга. Различие лишь в габаритных размерах, устройствах трещоток и в соединениях барабана с микровинтом.

Разновидностью микрометра является штрихмас, служащий для измерения отверстий диаметром более 50 мм (рис. 8).

Рис.8. Микрометрический штрихмас:

1 и 8 – измерительные наконечники, 2 – гайка; 3 – стебель; 4 – стопорный винт; 5 – барабан; 6 – микрометрический винт; 7 – установочная гайка

На наружную резьбу стебля 3, защищенную гайкой 2, навертываются удлинители, предназначенные для увеличения пределов измерений.

Методика выполнения работы

Независимо от исполнения порядок проверки, настройки и работы микрометра остаются одинаковыми. Для быстрого (холостого) вращения барабана обычно пользуются накатными кольцами, имеющимися на барабане. При настройке микрометра и при работе барабан необходимо вращать только за трещотку 8 (рис. 6), которая ограничивает крутящий момент на винте 3 и тем самым создает измерительное усилие 1...2 Н. При нарушении этого требования измерительное усилие может оказаться больше или меньше положенного, что приведет к ошибкам при измерении.

Для снятия отсчета необходимо определить количество миллиметров, которое отсек обрез барабана на продольной шкале, а затем к этому размеру прибавить отсчет, снятый по круговой шкале барабана. Пример отсчета показан на рис. 2, из которого видно, что обрез барабана прошел 9 мм по верхней шкале и 0,5 мм по нижней (после 9 мм), следовательно, продольная шкала показывает 9,5 мм. На барабане 27-й штрих совпал с продольным штрихом стебля, то есть отсчет по барабану составил 0,27 мм. Следовательно, окончательный отсчет будет 9,77 мм (9,5 + 0,27 = 9,77).

При снятии отсчета с продольной шкалы необходимо вни­мательно следить за положением обреза барабана - показывает ли он целое число миллиметров (8, 12, 18...) или же кратное 0,5 (8,5, 12,5, 18,5...).

Проверка, настройка и измерение микрометром

Перед началом работы необходимо дать метрологическую характеристику всех средств измерений, используемых на работе, а также проверить правильность настройки прибора, например:

1. Гладкий микрометр

Метрологическая характеристика гладкого микрометра

Таблица 5

Название метрологической характеристики	Номинальное значение
Цена деления шкалы барабана
Цена деления шкалы стебля
Диапазон измерений

Перед началом измерений необходимо провести проверку микрометра. Для этого берут установочную меру (поставляется в комплекте с прибором) и устанавливают ее между измерительными наконечниками. Затем, вращая барабан за трещотку, сводят наконеч­ники на торцах меры. (Если микрометр работает в диапазоне 0...25 мм, то мера к нему не придается и в этом случае наконечники непосредственно смыкают друг с другом).

При настроенном микрометре обрез барабана должен стоять на начальном делении шкалы стебля (0, 25, 50 и т. д.), а нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля. Если хотя бы одно из этих требований не соблюдено, то работать мик­рометром нельзя, его необходимо настроить. Настройку выполняют в следующем порядке:

-вращая барабан за трещотку, сомкнуть наконечники на установоч­ной мере (или между собой);

-стопорным кольцом 4 зафиксировать подвижный наконечник;

• разъединить барабан 7 с микровинтом 3, после чего барабан дол- жен свободно поворачиваться на стебле 5 в соответствии с рис.6. (В зависимости от конструкции микрометрической головки эта операция прово- дится по-разному. За разъяснениями обратиться к преподавателю);

• установить обрез барабана на начальное деление продольной шка- лы на стебле, а штрих нуля на круговой шкале совместить с про дольным штрихом стебля;

• удерживая барабан от смещения, соединить его с винтом; отвернуть стопорную гайку на 1...2 оборота и вновь проверить настройку.

При измерении вводят измеряемую деталь между наконечниками и, вращая барабан за трещотку, смыкают наконечники на детали. Сделав 2...3 щелчка, прекращают вращение барабана, убирают микрометр с детали и снимают отсчет.

Поочередно измеряют 4 цилиндра детали, пронумерованные соответственно, как d₁, d₂, d₃, d₄. После проведения замеров результаты оформляют в виде табл. 6.

Таблица 6

Результаты измерений

№ замера	d1, мм	d2, мм	d3, мм	d4, мм
1
.
N

Привести эскиз измеряемой детали. На эскизе показать результаты замеров и расчета погрешностей формы.

Сделать вывод о точности измерений с учетом значения погрешности формы.