- •Е.В. Ялунер Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса
- •1. Цель проведения контрольной работы
- •2. Методические указания по написанию контрольной работы Тема I: организация производства
- •Задача 1.1. Определение технологического цикла обработки партии деталей.
- •Технологический процесс обработки деталей
- •Задача 1.2. Построение схемы поточной линии.
- •Задача 1.3. Определение технологического цикла обработки партии деталей.
- •Технологический процесс обработки детали
- •Задача 1.4. Определение годового объема ремонтных работ и численности ремонтных рабочих.
- •Трудоемкость в нормо-часах на одну ремонтную единицу
- •Задача 1.5. Определение годового объема ремонтных работ.
- •Задача 1.6. Определение годового объема ремонтных работ и необходимого количества станков и станочников в ремонтно-механическом цехе.
- •Задача 1.7. Определение годового объема ремонтных работ и длительности ремонтного цикла.
- •Задача 1.8. Определение количества средних ремонтов и осмотров оборудования.
- •Задача 1.9. Определение планового расхода инструмента
- •Данные типовой оснастки оборудования
- •Задача 1.10. Определение годового расхода проходных резцов на поточной линии.
- •Тема II: планирование на предприятии
- •Задача 2.1. Расчет валовой продукции, внутризаводского оборота, валового оборота объединения
- •Задача 2.2. Расчет выполнения плана поставок продукции по предприятиям отрасли и коэффициента напряженности плана.
- •Годовой план поставок, отгрузка и нормативная мощность
- •Задача 2.3. Расчет объема товарной, валовой, реализованной продукции производственного объединения.
- •Задача 2.4. Расчет мощности отдельных видов оборудования.
- •Задача 2.5. Расчет мощности предприятия.
- •Показатели работы поточных линий
- •Задача 2.6.- 2.7 Расчет коэффициента использования производственной площади.
- •Показатели по производству изделий
- •Задача 2.8. -2.9. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования.
- •Плановые данные по установленному в цехе оборудованию
- •Задача 2.10. Расчет возможного выпуска продукции объединения (предприятия) по годам среднесрочного (долгосрочного) плана с учетом вводимых (выбывающих) мощностей и коэффициента использования мощности.
- •Литература
- •Организация и планирование на предприятиях сервиса
- •193171, Г. Санкт-Петербург, ул. Седова, 55/1
Задача 1.4. Определение годового объема ремонтных работ и численности ремонтных рабочих.
Условия задачи и исходные данные для расчетов.
На машиностроительном предприятии установлено 500 единиц технологического оборудования 13-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл включает кроме капитального два средних, шесть малых ремонтов и ряд осмотров оборудования. Межремонтные периоды – 1 год, а межосмотровые – 4 мес.
Выполнение норм по рабочим – ремонтникам составляет:
Слесари – 120 %, станочники – 130%, прочие рабочие – 100%.
Нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Трудоемкость в нормо-часах на одну ремонтную единицу
Виды работ планово-предупредительного ремонта |
Норма времени на работы (нормо-часы) |
|||
слесарные |
станочные |
Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.) |
|
|
Осмотр Малый ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт |
0,75 4,0 16,0 23,0 |
0,1 2,0 7,0 10,0 |
- 0,1 0,5 2,0 |
0,85 6,1 23,5 35,0 |
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Количество осмотров.
Длительность ремонтного цикла.
Годовой объем ремонтных работ.
Необходимую численность ремонтных рабочих.
Задача 1.5. Определение годового объема ремонтных работ.
Условия задачи и исходные данные для расчетов.
Технологическое оборудование цеха включает 40 станков 16-й категории, 20 станков 14-й категории и 10 станков 12-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл содержит один капитальный, три малых и ряд средних ремонтов и осмотров. Длительность ремонтного цикла 12 лет, межремонтных периодов – 2 года, межосмотровых – 6 месяцев. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице 1.4.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Количество средних ремонтов и осмотров.
Объем ремонтных работ и ремонтный цикл.
Годовой объем ремонтных работ в нормо-часах (по слесарным, станочным и прочим работам).
Задача 1.6. Определение годового объема ремонтных работ и необходимого количества станков и станочников в ремонтно-механическом цехе.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Оборудование механического цеха, насчитывающее 10 000 ремонтных единиц, проходит шестилетний ремонтный цикл, включающий один капитальный, два средних и ряд малых ремонтов, с межремонтными периодами, равными 1 году. Ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе, режим работы которого – две смены. Коэффициент использования годового фонда времени станков составляет 0,9. Процент выполнения норм времени станочников достигает 130 %. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице 1.4.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Количество малых ремонтов.
Годовой объем ремонтных работ (по видам работ).
Необходимое количество станков и станочников в ремонтно-механическом цехе.
Задача 1.7. Определение годового объема ремонтных работ и длительности ремонтного цикла.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Легкий токарно-винторезный станок 7-й категории ремонтосложности работает в механическом цехе в две смены. Структура ремонтного цикла: К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К, где К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, М – малый ремонт, О – осмотр. Межосмотровый период равен 0,5 года. Трудоемкость одной ремонтной единицы представлена в таблице 1.4.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Длительность ремонтного цикла.
Длительность межремонтного периода.
Годовой объем работ в нормо-часах (по станочным, слесарным и прочим работам).
Составить график ремонтов и осмотров станка.