- •Е.В. Ялунер Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса
- •1. Цель проведения контрольной работы
- •2. Методические указания по написанию контрольной работы Тема I: организация производства
- •Задача 1.1. Определение технологического цикла обработки партии деталей.
- •Технологический процесс обработки деталей
- •Задача 1.2. Построение схемы поточной линии.
- •Задача 1.3. Определение технологического цикла обработки партии деталей.
- •Технологический процесс обработки детали
- •Задача 1.4. Определение годового объема ремонтных работ и численности ремонтных рабочих.
- •Трудоемкость в нормо-часах на одну ремонтную единицу
- •Задача 1.5. Определение годового объема ремонтных работ.
- •Задача 1.6. Определение годового объема ремонтных работ и необходимого количества станков и станочников в ремонтно-механическом цехе.
- •Задача 1.7. Определение годового объема ремонтных работ и длительности ремонтного цикла.
- •Задача 1.8. Определение количества средних ремонтов и осмотров оборудования.
- •Задача 1.9. Определение планового расхода инструмента
- •Данные типовой оснастки оборудования
- •Задача 1.10. Определение годового расхода проходных резцов на поточной линии.
- •Тема II: планирование на предприятии
- •Задача 2.1. Расчет валовой продукции, внутризаводского оборота, валового оборота объединения
- •Задача 2.2. Расчет выполнения плана поставок продукции по предприятиям отрасли и коэффициента напряженности плана.
- •Годовой план поставок, отгрузка и нормативная мощность
- •Задача 2.3. Расчет объема товарной, валовой, реализованной продукции производственного объединения.
- •Задача 2.4. Расчет мощности отдельных видов оборудования.
- •Задача 2.5. Расчет мощности предприятия.
- •Показатели работы поточных линий
- •Задача 2.6.- 2.7 Расчет коэффициента использования производственной площади.
- •Показатели по производству изделий
- •Задача 2.8. -2.9. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования.
- •Плановые данные по установленному в цехе оборудованию
- •Задача 2.10. Расчет возможного выпуска продукции объединения (предприятия) по годам среднесрочного (долгосрочного) плана с учетом вводимых (выбывающих) мощностей и коэффициента использования мощности.
- •Литература
- •Организация и планирование на предприятиях сервиса
- •193171, Г. Санкт-Петербург, ул. Седова, 55/1
Задача 2.4. Расчет мощности отдельных видов оборудования.
Условие задачи и исходные данные для расчетов:
В течение квартала на токарном станке должно быть обработано 4500 деталей «А». Штучное время обработки одной детали на данном оборудовании составляет 0,25 часа. Коэффициент выполнения норм выработки по токарным работам равен 130 %.
Цех работает по пятидневной рабочей неделе в две смены. Продолжительность одной смены – 8,0 часов. В квартале 91 календарный день, из них 26 выходных и 3 праздничных дня. Планируемые потери рабочего времени на плановый ремонт и переналадку оборудования составляют 7,5% .
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Плановую мощность токарного станка по изделию «А» за квартал.
Рассчитать коэффициент загрузки станка.
Задача 2.5. Расчет мощности предприятия.
Исходные данные для расчетов:
Готовая продукция изготавливается на двух поточных линиях пошивочного цеха обувной фабрики (см. таблицу 2.4.). Плановый выпуск продукции пошивочного цеха обувной фабрики составляет 700 тыс. пар обуви.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Производственную мощность обувной фабрики за год.
Коэффициент использования производственной мощности обувной фабрики.
Таблица 2.4.
Показатели работы поточных линий
Показатели |
Ед. изм. |
Первая линия |
Вторая линия |
|
Шт.
% сек. % % |
2
18 45 125 7 |
2
20 30 130 5 |
Задача 2.6.- 2.7 Расчет коэффициента использования производственной площади.
Исходные данные для расчетов:
Ведущим звеном завода является сборочный цех. Площадь сборочного цеха равна 1020 м².
Режим работы в плановом году 2 смены.
Средняя выработка норм по сборочным работам 115%.
Плановые простои оборудования в ремонте – 5%.
Годовой производственной программой предусмотрен выпуск пяти изделий «А», «Б», «В», «Г», «Д» по следующим нормативам, согласно технологии сборки (см. таблицу 2.5.).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Для задачи 2.6.:
Мощность сборочного цеха по каждому изделию в натуральных единицах.
Мощность сборочного цеха за год в метро – часах.
Для задачи 2.7.:
Плановое необходимое количество метро – часов для выполнения производственной программы сборочного цеха.
Коэффициент использования сборочного цеха.
Таблица 2.5.
Показатели по производству изделий
№ п/п |
Изделия |
Количество изделий по программе, шт. |
Норматив площади для сборки единицы продукции, м² |
Норма времени для сборки единицы продукции, мин. |
1 2 3 4 5 |
А Б В Г Д |
140 65 40 50 120 |
160 180 240 80 150 |
52 120 34 25 42 |
Задача 2.8. -2.9. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются в следующих размерах (см. таблицу 2.6.).
Режим работы в плановом году в две смены.
В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: «А» - 500 штук; «Б» - 300 штук, «В» - 200 штук.
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ указаны в таблице 2.7.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Для задачи 2.8.:
Потребный фонд станко-часов по группам оборудования на выполнение производственной программы участка.
Располагаемый фонд станко-часов по группам оборудования при установленном режиме работы.
Для задачи 2.9.:
Составить баланс загрузки оборудования.
Рассчитать коэффициент использования оборудования по группам, выявить «узкие места».
Таблица 2.6.