33. Клас-ция,маркировка и применение чугунов.

В завис-ти от формы углерода чугуны м. б. следующ видов.

Белый чугун имеет в изломе белый цвет и характер блеск.Углерод в белом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементита.Он отлич-ся высокой твердостью и хрупкостью и практически полностью перерабат-ся в сталь и ферросплавы.

Серый чугун,в кот весь углерод наход-ся в свободном состоянии в виде чешуйчатого графита.Маркируют его буквами «СЧ».Их применяются в станкостроении,в авто- и тракторостроении, в хим машиностроении,произ-ве компрессоров,насосов.

Высокопрочный(модифицированный)чугун,в кот графит имеет шаровидную форму.Маркируется буквами «ВЧ».Из них изготовляют детали,подвергающся значит-м нагрузкам:коленчатые валы, зубчатые колеса,прокатные валки,корпуса насосов паровых турбин и др.

Ковкий чугун получают из белых чугунов путем отжига,при кот углерод переходит в свободное состояние в виде хлопьевидного графита.Маркируют буквами «КЧ».Их применяют для изготовления деталей,работающ при больших динамич-х и статич-х нагрузках,наприм, крюков,тройников, вентилей, гаечных ключей.

В доменном произ-ве выплавляют 3 вида чугуна: передел-й,литейный и спец-й.

Передельный чугун,предназнач-й для дальнейш передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при произ-ве отливок,в зависимости от назначения изготовляют для сталеплавильного произ-ва марок П1 и П2; для литейного–марок ПЛ1 и ПЛ2;фосфористый–марок ПФ1, ПФ2 и ПФ3;высококач-й–марок ПВК1, ПВК2 и ПВК3.

Литейный чугун,предназнач-й для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах,изготовляют следующ марок: Л1,Л2,Л3,Л4,Л5,Л6 и рафинированный магнием ЛР1,ЛР2,ЛР3,ЛР4,ЛР5,ЛР6,ЛР7.Стандартами регламентируется хим состав передельных и литейных чугунов.Чугуны изготовляют в виде чушек массой до 55 кг.

К спец-м видам чугуна относятся ферросплавы.В ТН ВЭД РФ ферросплавы определены как сплавы в виде чушек,болванок,кусков и др., применяемые как добавки при произ-ве др сплавов или в кач-ве раскислителей в черной металлургии и непригодные для ковки.Ферросплавы отличаются от чугуна тем,что они содержат более низкий процент железа,м. содержать 2 % и менее углерода.

34. Классифик Сталей

Стали класс-ют по хим составу,кач-ву и назнач-ию.

По хим составу стали условно подразд-ют на углеродистые(без легирующих элементов),низколегированные,легированные,среднелегированная,высоколегированные,стали и сплавы с особыми физико-химич.свой-ми.Легиров-ыми наз-ют стали, в кот.кроме железа,углерода,случ-ых примесей и технолог-их добавок содер-ся легирующие элем-ты для придания сталям спец св-в.Основными легирующими элементами явл марганец,кремний,хром,никель и др.В завис-ти от вида легирующ.элем-ов стали наз-ют марганцовистыми, кремнистыми, хромистыми и т.д.

По назначению выделяют топочную и котельную,для ж\д транспорта,конструкционную(для изгот-ия различ.металлоконструкций,строит-ва зданий, мостов),шарикоподшипниковую,инструмен-ую (для изгот-ия различ.инструментов, резцов и др.), рессорно-пружинную,трансформаторную,трубную и др.

По кач-ву стали подраз-ют на стали обыкнов.кач-ва, качест-е,высококач-ые и особо высококач-ые. Главн.призн-ми по кач-ву яв-ся более жесткие треб-ия по химсоставу,прежде всего,по содер-ию вредных примесей,таких как фосфор и сера.Категория обыкнов.кач-ва относ-ся только к углеродистым сталям.

Марки углерод.стали обыкн-го кач-ва обозначаются буквами Ст,за буквами-цифры от 0 до 6 — условный номер марки в завис-ти от хим.состава и механ.свойств.

В легиров. сталях осн-ые легир-ие элементы обоз-ют буквами: А -азот, К - кобальт, Т - титан, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д – медь,и др.Буква "А" в конце марки указ-ет,что сталь отн-ся к катег-ии высококач-ой,если та же буква в середине марки-сталь легирована азотом.Индекс "АС"- в начале марки указ-ет,что сталь повыш.обрабат-сти со свинцом.В марках быстрореж.сталей вначале прив-ят букву "Р",а за ней следует цифра,указыв.содер-ие вольфрама в процентах. Во всех быстрореж.сталях сод-ся около 4 %  хрома, поэтому в обозн-ии марки буквы "Х" нет.

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Это важнейший материал, который применяется в большинстве отраслей промышленности. Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим свойствам. Основные характеристики стали: плотность, модуль упругости и модуль сдвига, коэффициент линейного расширения.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).

Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы - несвязанный азот и кислород). Фосфор при низких температурах придает ей хрупкость (хладноломкость), а при нагревании уменьшает пластичность. Сера приводит к образованию мелких трещин при высоких температурах (красноломкость).

Чтобы придать стали какие-либо специальные свойста (коррозионной устойчивости, электрические, механические, , магнитные, и т.д.), в нее вводят легирующие элементы. Обычно это металлы: алюминий, никель, хром, молибден, и др. Такие стали называют легированными.

Свойства стали можно изменять путем применения различных видов обработки: термической (закалка, отжиг), химико-термической (цементизация, азотирование), термо-механической (прокатка, ковка). При обработке для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основе – железу. Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении. Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа - α и γ – приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение - цементит Fe₃C. При закалке стали образуется метастабильная фаза - мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.

По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.

Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.

По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов. Спокойная сталь - это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали. Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.

В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода. Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется:

Чтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий.

Марки стали

Марки стали углеродистой

Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

группа А - поставляемая по механическим свойствам;

группа Б - поставляемая по химическому составу;

группа В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σ_в) и текучести (σ_т) и уменьшается относительное удлинение (δ₅).

Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.

В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.

Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.

Если сталь относится к кипящей, ставится индекс "кп", если к полустойкой - "пс", к спокойной - "сп".

Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обзначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.

Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I - с нормальным содержанием марганца (0,25-0,8%), группа II - с повышенным содержанием марганца (0,7-1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.

Марки стали легированной

Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются лигирующими. Лигированные стали подразделяются в зависимости от содержания лигирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).

Лигирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г - марганец, С - кремний, Х -хром, Н - никель, Д - медь, А - азот, Ф - ванадий), а стоящие за ней цифры - среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Нержавеющая сталь. Свойства. Химический состав

Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr b 9%Ni) и хромистая (13-27% Cr) нержавеющая сталь, часто с добавлением Mn, Ti и других элементов.

Добавка хрома повышает стойкость стали к окислению и коррозии. Такая сталь сохраняет прочность при высоких температурах. Хром входит также в состав износостойких сталей, из которых делают инструменты, шарикоподшипники, пружины.

Дамасская и булатная сталь.

Дамасская сталь - первоначально то же, что и булат; позднее - сталь, полученная кузнечной сваркой сплетенных в жгут стальных полос или проволоки с различным содержанием углерода. Название получила от города Дамасск (Сирия), где производство этой стали было развито в средние века и, отчасти, в новое время.

Булатная сталь (булат) - литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой проверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. Из булатной стали изготовляли холодное оружие исключительной стойкости и остроты. Булатная сталь упоминается еще Аристотелем. Секрет изготовления булатной стали, утерянный в средние века, раскрыл в XIX веке П.П.Аносов. Опираясь на науку, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов. Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали - булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки (Аносов П.П. О булатах. Горный журнал, 1841, № 2, с.157-318).