- •1. Технологический расчёт
- •1.1 Материальный баланс колонны
- •1.2. Определение давления и темпера туры в колонне
- •1.3.Построение диаграмм фазового равновесия и кривых изобар
- •1.4. Определение флегмового числа и числа теоретических тарелок
- •1.5. Тепловой баланс колонны
- •1.6 Определение внутренних материальных потоков в ректификационной колонне.
- •2. Гидравлический расчёт колонны.
- •2.1 Выбор расстояния между тарелками
- •2.2 Определение диаметра колонны
- •2.3 Основные размеры тарелки
- •2.4Диапазон устойчивой работы тарелки
- •2.5Гидравлическое сопротивление тарелки
- •2.6 Определение межтарельчатого уноса жидкости
- •2.7 Расчёт переливного устройства
- •2.8 Определение числа реальных тарелок
- •2.9 Расчет высоты колонны.
- •2.10 Расчёт диаметра штуцеров
- •Штуцер ввода сырья:
Штуцер ввода сырья:
В рассматриваемом примере сырьё в колонну подаётся в парожидкостном состоянии, объёмный расход которого определим по уравнению
где L - массовый расход сырья, кг/с;
pc- плотность сырья, кг/м3.
Принимая, что составы паровой и жидкой фаз сырья соответствуют составам этих фаз в зоне питания колонны, определим их плотности как
средние из соответствующих фаз верхней и нижней частей колониtл
Примем скорость потока сырья 1 м/с.
Принимаем d=80 мм.
Штуцер выхода паров из колонны
Принимаем d=300 мм.
Штуцер ввода холодного орошения
Принимаем d=50 мм.
0,0029 м3/с - объёмный расход холодного орошении, состав которого соответствует составу дистиллята, и, следовательно, плотность практически равна плотности чистого бензола при температуре 35 °С - 863 кг/с. [4,с. 512]
Штуцер вывода кубовой жидкости
Принимаем d=150 мм.
Штуцер ввода парового орошения
Принимаем d=300 мм.
Список литературы