3.4. Полімерна тара

Полімерне упаковування і тара з кожним роком одержують все більше застосування в народному господарстві. До основних переваг полімерної тари в порівнянні з дерев'яної і металевої відносяться більш низька вартість; можливість застосування високопродуктивних машин при її виготовленні; невелика власна маса (при однаковій вантажопідіймальності полімерна тара в 3-5 разів легше металевої). Крім того, застосування полімерної тари дозволяє заощаджувати метал і деревину, збільшувати термін експлуатації тари. Полімерна тара легко очищається при забрудненні, вона виготовляється різного кольору, що спрощує технологію адресування вантажів. До негативних якостей полімерної тари відноситься можливість забруднення навколишнього середовища при її знищенні й утилізації.

У складському господарстві промислового підприємства полімерна тара застосовується для транспортування і складування в основному два види вантажів: машинобудівної продукції (заготівлі, деталі, прилади, вузли машин і т.д.) і хімічної продукції. До полімерної тари для машинобудівної продукції висуваються наступні основні вимоги: висока стійкість до механічних впливів при виконанні завантажувально-розвантажувальних робіт; стійкість до атмосферних впливів (сонячна радіація, перепади температури і т.д.); придатність до зварювання і склеюванню з одержанням міцного шва; кількаразового використання.

До основних вимог, запропонованих до полімерної тари при транспортуванні та збереженні хімічних матеріалів, відносяться стійкість до дії агресивних вантажів (кислоти, лугу, гази і т.д.);

стійкість до впливу атмосферних явищ; тривкість при виконанні перевантажувальних операцій; достатня еластичність для напівжорсткої і м'якої тари; повна герметичність для небезпечних вантажів.

По способі виготовлення розрізняють наступні, види полімерної тари: видувна, з листових матеріалів, лита і пресована з пінопластів. Видувна полімерна тара виготовляється шляхом видування з заготовки, отриманої методом лиття під тиском, тари заданої форми. Ця тара застосовується для упаковування рідких, пастоподібних і сипучих матеріалів як при їхньому виготовленні, так і при складуванні і перевантаженнях на промисловому підприємстві. Виготовляють наступні основні види видувної тари: циліндричні й овальні бочки, каністри, циліндричні банки, сулії і т.д.

Для виготовлення полімерної тари з аркушевих матеріалів застосовують термопластичні одно або багатошарові матеріали у виді листів або рулонів. Найбільше застосування при виготовленні транспортної і виробничої тари одержав удароміцний полістирол товщиною 1-6 мм. До основних видів тари з аркушевих матеріалів відносяться шухляди з перегородками і без перегородок, транспортні піддони і лотки, коробки з кришками, різні касети і т.д.

Перевагою тари, виготовленої литтям під тиском і пресуванням, є можливість її виготовлення з необхідними виступами і западинами як на зовнішній поверхні, так і на внутрішній порожнині (ребра жорсткості, канти і т.д.). Для виготовлення тари використовують термопласти (полістирол, поліпропилен) і реактопласти (фенопласт, амінопласт). Лита тара виготовляється на ливарних машинах.

З усіх видів полімерної тари, застосовуваної в складському господарстві промислових підприємств, найбільша питома вага займає тара, одержувана методом лиття і пресування. Широко застосовуються шухляди, виготовлені литтям, які передбачають чотири типи пластмасової тари: ящикову, ящикову що висувається, ящикову з відкритою стінкою, ящикову з відкритою стінкою що висувається. Крім шухляд із полімерних матеріалів методом лиття і пресування виготовляють піддони, лотки, кошики, пенали, касети і т.д.

Останнім часом у якості тари починають застосовувати пінопласти - легкі газонаповнені полімерні матеріали. Тару з пінопластів використовують у тих випадках, коли потрібно надійно захистити вантажі від зовнішніх механічних впливів, а також від температурних перепадів і проникнення вологи. Для виготовлення тари з пінопластів застосовують спеціальні машини лиття. У промисловості пінопластова упаковка в основному використовується в приладобудуванні для упаковування телевізорів, радіоприймачів, магнітофонів, обчислювальної техніки.