4. Проверка правильности настройки предохранительного клапана на прессе Рухгольца.

Рис. 5. Схема испытаний клапана на прессе Рухгольца.

П – пресс Рухгольца

Б – баллон-втулка, через нее происходит заливка пресса рабочей жидкостью (глицерин);

Н – нагрузочный шток-плунжер с тарелкой для грузов. Шток перемещается во втулке Б;

А и В – гнезда для подключения манометров. В нашей схеме к ним подключены манометр и клапан;

М – манометр;

К – предохранительный клапан;

1 – вентиль для отключения баллона Б от пресса;

2 – вентиль для отключения баллона В от пресса;

3 – вентиль для отключения баллона А от пресса;

4 – вентиль для спуска рабочей жидкости (глицерина) из пресса.

Принципиальная схема пресса Рухгольца, на котором производится проверка правильности настройки предохранительного клапана, представлена на рис. 5. Этот этап работы производится в следующем порядке:

0. Вынимается нагрузочный шток «Н» из баллона «Б».

1. Приводят пресс «П» в нерабочее положение. Для этого вращают рукоятку пресса против часовой стрелки до отказа.

2. Открывают вентили 1, 2, 3. Вентиль 4 закрывают.

3. Заливают глицерин (или масло) в пресс через отверстие баллона «Б». При этом, чтобы продавить глицерин через всю систему клапанов, в баллон «Б» опускают шток «Н». Вес и диаметр штока «Н» выбраны такими, что он, будучи вставлен в цилиндр баллона «Б», создает избыточное давление на рабочую жидкость в 0,1 МПа. Для уменьшения влияния сил трения на перемещение штока, последний рекомендуется прокручивать.

4. Когда в гнездах «А» и «В» появится глицерин и прекратится выделение пузырьков воздуха, в них ввинчивают манометр «М» и предохранительный клапан «К». Закрывают вентиль 1. Вынимают шток «Н». В баллон «Б» снова заливают глицерин. Ставят шток «Н» в баллон «Б».

5. Ставят пресс «П» в рабочее положение. Для этого вращают рукоятку пресса против часовой стрелки до отказа.

6. Открывают вентиль 1. Шток «Н» при этом будет опускаться, т.к. глицерин будет заполнять цилиндр пресса.

7. Если шток «Н» опустится до конца вниз, то закрывают вентиль 1, вынимают шток «Н» и снова заливают баллон «Б» глицерином.

8. После этого открывают вентиль 1, вследствие чего шток «Н» начинает опускаться. Если он вновь опустится до конца, то последнюю операцию повторяют.

9. Когда шток «Н» остановился, не дойдя до низу, на его тарелку кладут специальные гири-груз, чтобы поднять давление в системе, и закрывают вентиль 1.

10. Плавно поднимают давление в системе с помощью пресса «П». С этой целью медленно вращают рукоятку пресса по часовой стрелке. Величина давления в системе определяется при этом по шкале манометра «М».

11. При определенном давлении, величина которого зависит от созданного предварительного натяга пружины, клапан срабатывает. Внешними характеризующими этот момент признаками являются: появление глицерина в выпускных отверстиях клапана и отсутствие дальнейшего повышения давления в системе при вращении рукоятки пресса. Если клапан был настроен правильно, то он должен сработать при Если клапан сработал при давлении большем, чем заданное давление , то наиболее вероятными причинами этого могут быть: - неверное определение жесткости пружины. Фактическая жесткость в этом случае будет больше. Поэтому созданная в клапане предварительная осадка пружины будет фактически необходимой; - ошибка при настройке клапана: нажимной стакан завинчен больше, чем это следовало из расчета. Поэтому в клапане создана предварительная осадка пружины больше необходимой, хотя жесткость пружины была определена достаточно точно.

12. Разгрузка системы от давления производится следующим образом: пресс «П» ставят в рабочее положение, для этого рукоятку пресса вращают против часовой стрелки до отказа. Открывают спускной вентиль 4. Открывают вентиль 2. Снимают предохранительный клапан «К» и манометр «М». В ходе работы заполняется протокол испытаний (см. таблицу №2).

14. Таблица №2.

№ п/п	Жесткость пружины		Осадка пружины		Давление срабатывания клапана
	расчетная	опытная	расчетная	опытная	заданное	полученное
1	10288	15000	0,010	0,007	8	10