Поправочный коэффициент на затуплениеαр резцов из легированной стали

Продолжительность

работы, ч………………… 0 0,5 1 2 3 4 5 6

Коэффициент α_р

приψ_В = 0° ………………. 1 1,10 1,2 1,3 1,421,501,57 1,60

приψ_В =45°……………….11,141,241,41,551,651,781,86

приψ_В = 90°………………1 1,201,301,521,731,882,002,10

Пример. Определить мощность и силы резания при продольном фрезеровании заготовок из древесины березы для условий: влажность w= 12%, толщина припуска t = 3 мм, ширина фрезерованияb= 100 мм, частота вращения вала n= 6000 об/мин, число z= 2, угол резания δ= 64°, диаметр окружности резания D= 128 мм (R=64 мм), время работы после заточки ножейТ=2 ч, скорость подачи υ_s= 12 м/мин.

Решение. Определяем скорость резания по формуле

υ=πDn/(60*1000) = 3,14*128 -*6000/(60 -*1000) = 40,2 м/с;

определяем подачу на зуб:

S_z= 1000υ_s/(nz)= 1000*12/(6000*2)= 1мм;

вычисляем угол выхода резца из древесины:

φ_ВЫХ=arccos((R-t/R) = arccos((64-3)/64) = 18°.

Средний угол контакта резца с древесиной

φ_СР=φ_ВЫХ/2 = 18/2 = 9°.

Средняя толщина срезаемого слоя

α_ср= S_zsinφ_ср= 1 • sin9° = 0,16 мм.

Выбираем по табл. 1.4 в зависимости от α_ср= 0,16 мм иψ_В = 0 величину К_Т = 19,5 Дж/см³.

Поправочный коэффициент для заданных значений

α_попр =α_П α_W α_P α_δ α_υ= 1,25*1,0* 1,0* 1,16* 1,3 = 1,88.

Определяем мощность резания по формуле

N_рез= К_Тα_попрbt υ_s/(60*1000)= 19,5 • 1,88 • 100 • 3 • 12/(60 • 1000) = 2,2 кВт =2200 Вт.

Окружная касательная сила резания

F_OK= N_рез/υ=2200/40,2 = 54,7 Н.

Глава 2 фрезерные станки Назначение фрезерных станков

Фрезерные станки предназначены для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы. Для выполнения на кромке брусковой детали профиля, сквозного или несквозного паза применяют фрезерные станки с нижним расположением шпин­деля с ручной или механизированной подачей (рис. 12.1, а).

Используя шаблоны и специальные приспособления на стан­ках с нижним расположением шпинделя, можно фрезеровать не­прямолинейные кромки у плоских деталей (рис. 12.1, б), а также обрабатывать детали по контуру (рис. 12.1, в).

В станках с нижним расположением шпинделя для получения шипов и проушин на концах брусковой заготовки используют шипорезную каретку (рис. 12.1, г) для изготовления деталей со скошеннымн (наклонными) кромками - наклоняемый шпиндель.

Профильное и фигурное фрезерование сквозных и несквозных пазов, внутреннего контура или снятие фасок, выполнение элементов художественного орнамента обеспечивается при хорошем обзоре зоны обработки. Для таких работ используют фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (рис. 12.1, д).

При массовом производстве фигурных однотипных деталей применяют разновидность этих станков высокопроизводитель­ные одно- и двухшниндельные фрезерные карусельные станки с вращающимся столом.

Заготовками для обработки на всех фрезерных станках являют­ся предварительно обработанные бруски, облицованные шпоном, декоративной пленкой или пластиком шиты, а также собранные рамки, ящики и другие элементы мебели. Их качество должно удовлетворять установленным требованиям. Работа на фрезерных станках, как правило, является заключительной технологической операцией механической обработки деталей, поэтому должно быть обеспечено высокое качество ее выполнения.

Шероховатость поверхности Нм_пш должна быть 40— 100 мкм, а точность обработки соответствовать 12 — 14-му квалитету. Для до­стижения высокого качества обработки в станках используют вы­сокооборотные инструментальные шпиндели или специальные

электрошпиндели с частотой вращения 6000—12000 об/мин и I _П01

более. ф_Р1