- •Титульник Содержание
- •Глава 1
- •Введение
- •Основы процесса механической обработки древесины
- •Глава 1 основы теории резания древесины
- •1.1.Определение процесса резания
- •1.2. Виды резания
- •1.3. Параметры резца. Силы резания
- •1.4. Процессы резания древесины
- •1.5. Кинематика процессов резания
- •1.5.1. Пиление
- •1.5.2. Фрезерование
- •Допустимаядлина волны e на обработанной поверхности при продольном фрезеровании
- •Допустимаядлина волны e на обработанной поверхности при продольном фрезеровании
- •1.5.3. Сверление
- •1.6. Удельная работа, мощность и силы резания
- •Удельная работа фрезерования Ктпри различных углах встречи ψвс волокнами древесины
- •Поправочный коэффициент на затуплениеαр резцов из легированной стали
- •Глава 2 фрезерные станки Назначение фрезерных станков
- •Виды режущих инструментов и фрезерных станков
- •Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •Список рекомендуемой литературы
Основы процесса механической обработки древесины
Глава 1 основы теории резания древесины
1.1.Определение процесса резания
Резаные — это процесс взаимодействия резца с древесиной, при котором происходит механическое нарушение связи между частицами древесины по заданному направлению с образованием стружки или без нее. Резание является основным способом получения деталей нужных размеров и форм. В процессе резания клиновидный резец 4 (рис. 1.1) воздействует на заготовку 1, перерезает волокна и, нарушая связь между ними, отделяет от нее определенную часть толщиной t. Срезаемый слой 3 древесины, называемый стружкой, всегда деформирован. Резание без образования стружек осуществляется, например, при раскрое материала на гильотинных ножницах или прессах для высечки бракованных мест из шпона.
Режущей кромкой 5 резца является ребро клина, непосредственно формирующее обрабатываемую поверхность 6, которая называется поверхностью резания. Для осуществления процесса резания необходимы рабочие движения.
Главное движение резанияDr— движение резца или заготовки, обеспечивающее удаление одного срезаемого слоя и происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.
Рис. 1.1. Схемы резания:
а — открытое; б — полузакрытое; в — закрытое; 1 — заготовка; 2— обрабатываемая поверхность; 3 — стружка; 4 — резец; 5 — режущая кромка; б — поверхность резания; 7 — боковая поверхность резания
Движение подачи Ds— движение резца или заготовки, в результате которого происходит последовательное срезание нескольких стружек. Скорость движения подачи меньше скорости главного движения резания и бывает непрерывной или прерывистой. Прерывистое движение подачи может происходить в перерывах процесса резания.
Результирующее движение резанияDe — суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания DГи движение подачи Ds.
При формировании поверхности одной главной режущей кромкой, длина которой больше ширины детали, наблюдается открытое резание (см. рис. 1.1, а). Если главная и вспомогательная (боковая) режущие кромки одновременно формируют две поверхности, резание называют полузакрытым (см. рис. 1.1, б). В этом случае общая поверхность обработки получается профильной и состоит из основной поверхности 6 и боковой поверхности резания 7.
Закрытое резание выполняется при одновременном участии трех режущих кромок, которые соответственно формируют дно и две боковые стенки паза (см. рис. 1.1, в).
1.2. Виды резания
По положению обработанной поверхности относительно волокон древесины различают три главных вида резания: вдоль волокон, в торец и поперек волокон.
При резании вдоль волокон (рис. 1.2, а) обработанная поверхность и направление результирующего движения резания параллельны волокнам древесины. Угол между направлением резания De и направлением волокон W древесины в контуре заготовки называют углом встречи ψв. Для резания вдоль волокон ψв =0°. При таком резании стружка образуется в виде непрерывной ленты, так называемой сливной стружки иногда с повторяющимися по длине надломами. С увеличением толщины срезаемого слоя длина отдельных элементов увеличивается, и сливная стружка переходит в многоугольную стружку. При большой длине элементов возникает опережающая режущую кромку трещина, а на обработанной поверхности образуются вырывы и другие неровности разрушения. Для предупреждения образования трещин и неровностей конструкциями станков предусмотрена возможность установки перед резцом специальных подпорных и прижимных элементов.
При резании в торец (рис. 1.2, б) обработанная поверхность и направление резания перпендикулярны волокнам древесины. Угол встречи с волокнами ψв =90°. Сопротивление древесины при резании в торец больше, чем вдоль волокон. Поэтому при прочих равных условиях для резания в торец требуется больше
Рис. 1.2. Виды резания:
а — вдоль волокон; б — в торец; в — поперек волокон; г — поперечно-продольное с углом скоса; д — продольно-торцово-поперечное
энергии. Стружка при этом резании получается в виде отдельных элементов, которые образуются вследствие скалывания по волокнам древесины. Особенно неблагоприятно резание на заключительном этапе при выходе резца из древесины. Вследствие слабой сопротивляемости древесины разрушению поперек волокон на детали образуется концевой скол (отщеп) от действия сил резания. Для предотвращения сколов требуется специальный прижим-подпор.
Резание поперек волокон (рис. 1.2, в) происходит при таком движении резца, когда обработанная поверхность параллельна волокнам древесины, а результирующее движение резания Deперпендикулярно им. Угол между режущей кромкой и волокнами при таком положении резца называют углом скоса,ψс = 0°. Этот вид резания используют при получении шпона из чурака путем его разлущивания. Вследствие наименьшей сопротивляемости разрушению древесины поперек волокон затраты энергии на резание минимальные. Однако при значительной толщине срезаемого слоя происходит скалывание, и образуются отдельные слабо связанные между собой элементы стружки. Появление так называемой стружки отрыва говорит о том, что скалывание элементов происходит ниже поверхности резания, в результате чего на обработанной поверхности возникают неровности.
При обработке древесины бывают случаи сложного резания: продольно-торцовое, поперечно-торцовое, поперечно-продольнoe, продольно-торцово-поперечное. Поперечно-продольное резание с углом скоса режущей кромки ψс> 0° к волокнам Wпоказано на рис. 1.2, г, продольно-торцово-поперечное при ψв> 0° и ψс> 0° — на рис. 1.2, д. В этих случаях угол встречи с волокнами ψв и угол скоса режущей кромки к волокнам ψссущественно влияют накачество и энергетические затраты в процессе обработки, поэтому их следует учитывать при наладке станка.