Тема: Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку линий и точек, формы и размеров детали, указанных на чертеже.

Линии и точки являются границей обработки. Разметка делится и имеет два вида.

Виды разметки:

1. Плоскостная.

2. Пространственная.

Плоскостной разметкой называется разметка, когда линии и точки наносятся на плоскость. Пространственной разметкой называется разметка, когда линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Методы выполнения разметок: на разметочных плитах, с помощью разметочных ящиков, призм и угольников.

Для разметки необходимо: чертёж, разметочная плита, разметочные инструменты, такие как: чертилка, кернер, ударный инструмент. Разметочные приспособления, измерительные инструменты такие как: слесарные линейки, штангенциркули, штангенрейсмосы, угломеры, кронциркули, одноигольчатые и многоигольчатые рейсмосы. Приборы для центрирования: уровни.

Разметку проводят на основании чертежа. Подготовка к разметке: очистить заготовку от коррозии, грязи и т.д., осмотреть, проверить габаритные размеры, определить ось симметрии и нанести, определить разметочную базу, нанести линии и точки.

Разметочной базой называется линия, точка, угол ось, плоскость от которой отмеряются все размеры на детали или заготовке.

Накерниванием называется нанесение точек и углублений на поверхность деталей кернером с применением ударного инструмента.

Кернер – это слесарный инструмент, которым наносят углубление на деталь или заготовку. Углубление, полученное кернером с применением ударного инструмента, называется керном.

Способы разметки:

1. Разметка по шаблону выполняется при изготовлении нескольких одинаковых деталей по форме и размерам или большого их количества.

2. Разметка по образцу – это снятие размеров из какой-нибудь детали и перенос этих размеров на материал, который будем размечать или выполнение чертежа из этой детали.

3. Разметка по месту применяется, где одну деталь размечают по другой работающей в паре в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Точность разметки – это точность перенесения размеров чертежа на заготовку, которую размечают. Точность разметки зависит: от точности плиты, от точности приспособлений, от точности инструмента, от точности метода разметки и от специалиста.

При разметке всегда оставляется припуск. Припуском называется слой металла, оставляемый при разметке и снимаемый при обработке.

Тема: Рубка металлов

Рубкой называется слесарная операция, где с помощью ручного режущего инструмента таких как: зубила, крейцмейселя, канавочника, а также режуще – механического инструмента, с поверхностей заготовок удаляется лишний слой металла или заготовка разрубается на части. При рубке металлов ручным инструментом применяется ударный инструмент – молоток.

Рубка бывает: черновая, где снимается слой металла от 1,5 до 2 мм и чистовая со снятием металла от 0,5 до 1 мм.

На обрабатываемой заготовке различают:

1. Обрабатываемую поверхность – это поверхность, с которой снимают слой металла.

2. Обработанную поверхность – это поверхность, с которой снят слой металла.

3. Грань, по которой сходит стружка при рубке называется передней гранью инструмента, а противоположная ей грань, обращённая к обработанной поверхности, называется задней. Пересечение передней и задней граней инструмента образуют режущую кромку (зуб).

4. Угол заострения β – это угол, образованный между передней и задней поверхностями инструмента.

5. Передний угол ϒ – это угол между передней поверхностью (гранью) и плоскостью проведённой через режущую кромку перпендикулярно обработанной поверхности.

6. Задний угол α – это угол, образуемый задней поверхностью (гранью) инструмента и поверхностью резания (он должен быть небольшим, большой врезается в металл, малый скользит).

7. Угол резания δ – это угол между передней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки. Он равный сумме угла заострения и заднего угла. δ=β+α.

Инструментом для ручной рубки служит зубило, зубила, крейцмейселя и канавочники, которые должны быть закалены на соответствующую твёрдость.

Углы заострения зубил:

1. Для рубки твёрдой стали бронзы и чугуна – 70⁰;

2. Для рубки стали средней твёрдости – 60⁰;

3. Для рубки латуни и меди – 45⁰;

4. Для рубки алюминия и алюминиевых сплавов – 35⁰.

Приёмы рубки:

1. Разрубание полосового и листового металла, а также прутка на части;

2. Вырубание заготовок из листового металла;

3. Рубка листового и полосового металла в тисках;

4. Рубка по разметочным рискам;

5. Рубка широких поверхностей с применением крейцмейселя и зубила;

6. Вырубание прямолинейных и криволинейных смазочных канавок на плоских и вогнутых поверхностях с применением канавочника.