10.5. Техника определения размера партии

Несколько в стороне от нашего рассмотрения MRP находится то, что известно под названием «партия за партией» и определяет количество производимых единиц.

Совершенно очевидно, что в планируемых выпусках в примере 3 мы производили то, что нам нужно, не больше и не меньше. Целью системы MRP является производство такого количества, которое необходимо без хранения на складе и без ожидания дальнейших заказов. Такая процедура опирается на небольшие объемы, частые заказы, небольшие уровни заделов по принципу «точно вовремя» и зависимый спрос. Однако в тех случаях, когда затраты переналадки значительны или когда менеджер не может применить философию JIT, «партия за партией» становится выигрышной техникой планирования. Как мы видели в главе 9, име­ется альтернативный путь определения размера партии изделий, деталей и узлов, а именно экономичный размер заказа (ЕОО). В действительности имеется множество путей определения разме­ра партий изделий, деталей, узлов в системах MRP. Многие коммерчески доступные системы MRP включают выбор большого числа методов определения размеров партий, обрабатываемых производственных единиц.

«Партия за партией». Как мы сказали, пример 3 использует объемно – размерную технику, где мы производим точно столько, сколько требовалось. Пример 1 использует критерий «партия за партией» и фиксирует их затраты.

ПРИМЕР 4

Компания желает рассчитать свои затраты на заказы и текущие запасы по критерию «партия за партией». Компания определила, что для 21 – дюймового лезвия газонокосилок затраты на переналадку составляют $100 и затраты хранения $1 за период. Производственный график, отражающий чистую потребность в лезвиях, представлен ниже.

MRP объемно – размерной проблемы. Техника «партия за партией»

Затраты на хранение = $1 / шт. нед.; затраты на переналадку = $100; полная средняя потребность в неделю = 27; время изготовления = 1 нед.

Рассматриваемое объемно – размерное решение использует технику «партия за партией» и складывающиеся при этом затраты. Затраты на хранение запасов равны нулю, но семь отдельных переналадок представляют суммарные затраты, равные $700.

Размер экономичного заказа. Как мы говорили в главе 9, EOQ может использоваться в объемно – размерной технике. Но, как мы отмечали ранее, EOQ более предпочтительно использо­вать там, где существует относительно постоянный независимый спрос, который не требует изучения. В нашей же процедуре MRP мы исходили из предположения, что существует зависимый спрос. Операционные менеджеры должны извлечь преимущества из зна­ния о зависимом спросе и не спешить предполагать, что спрос постоянен. EOQ – формула усредняет спрос на расстоянии рассмат­риваемого горизонта. EOQ анализируется в примере 5.

ПРИМЕР 5

Корпорация, имеющая затраты на переналадку $100 и недельные затраты на хранение S1, анализирует спои затраты на базе производства, организуемого отдельными партиями по критерию EOQ. Чистая потребность и размеры обраба­тываемых партий подчиняются тем же требованиям, что и в примере 4, и показаны ниже.

MR.Pразмерно – объемная проблема: техника EOQ

Затраты на хранение = $1 /шт. нед.; затраты на переналадку = $100; полная средняя потребность в неделю = 27; время изготовления = 1 нед.

Десятинедельное использование равно 270 шт., поэтому недельное использо­вание равно 27 шт. и 52 – недельное (годовое) использование 1404 шт. Из главы 9 EOQ – модель представлена:

О* = sqr (2DS / H),

где D – годовое использование = 1404;

S – затраты на переналадку = $100;

Н – текущие затраты хранения на годовой базе за единицу = $1 x 52 нед. = $52;

Q* = 73 шт.

Количество переналадок – 1.404/73 = 19 за год.

Затраты на все переналадки = 19 х $100 = $1900.

Затраты на хранение = 73/2 х ($1 х 52 нед.) = $1898.

(Затраты на переналадку) + (Затраты на хранение) = $1900+1898 = $3798.

EOQ – решение позволяет рассчитать затраты на десять недель:

$730 [$ 3789 х (10нeд. / 52 нед.) = $730].

Заметим, что действительные затраты на хранение корпорации будут отличать­ся от рассчитанных $730, зависящих от скорости действительного использования. Из таблицы выше мы можем видеть, что в нашем 10 – недельном примере реальные затраты равны S400 на переналадки плюс затраты на текущее хранение 375 шт. по $1 за неделю, равные $375, итого $775. Поскольку использование не было посто­янным, действительные рассчитанные затраты были фактически больше рассчи­танных теоретических на базе EOQ ($730) и больше, чем по правилу «партия за партией» ($700). Если случится любое уменьшение запасов, например продажа готовых изделии, то возникающие при этом затраты необходимо будет добавить к рассчитанному нами EOQ, равному $775.

Последовательное балансирование по отдельным перио­дам. Последовательное балансирование по отдельным периодам Part Period Balancing (PPB) представляет более динамичный под­ход к выравниванию затрат переналадки и хранения. РРВ для этого использует дополнительную информацию, чтобы изменить размер требуемого объема товара на основе представлений о его величине в будущем. РРВ пытается сбалансировать затраты пере­наладки на основе данных о спросе. Последовательное балансирование по отдельным периодам развивает понятие об отдельном экономичном периоде (ЕРР), который измеряется отношением за­трат на переналадку к затратам на хранение. Для корпорации производителей газонокосилок ЕРР = $100 / $1 = 100 шт. Поэтому хранение 100 шт. косилок в течение одного периода потребует затрат $100, что точно соответствует затратам одной переналадки. Аналогично, хранение 50 шт. в течение двух периодов также потребует затрат в $100 (2 периода х $1 х 50 шт.). РРВ, следуя рассмотренному, будет стремиться к некоторому увеличению по­требности так, чтобы число отдельных периодов аппроксимиро­вало ЕРР, в рассмотренном случае – в пределах 100 шт. Пример 6 показывает приложение метода последовательного балансирова­ния по отдельным периодам.