- •Раздел 1. Организация монтажных работ оборудования турбоустановки
- •Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
- •Тема 2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное
- •2.1.1 Организация участка производства работ.
- •2.1.2 Подготовка турбоагрегата к монтажу.
- •2.1.3 Установка фундаментных рам.
- •Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
- •2.2.1 Сборка корпуса конденсатора.
- •2.2.2 Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
- •2.2.3 Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд.
- •Тема 2.3 Монтаж цилиндров турбин.
- •2.3.1 Крепление цилиндров и корпусов подшипников к фундаментным рамам.
- •2.3.2 Проверка подшипников.
- •2.3.2.1 Проверка опорных подшипников.
- •2.3.2.2 Проверка упорных подшипников.
- •2.3.3 Проверка и центрирование роторов.
- •2.3.4 Установка диафрагм.
- •2.3.5 Установка внутреннего корпуса.
- •2.3.6 Установка уплотнений
- •2.3.8 Проверка впу.
- •2.3.9 Монтаж клапанов турбины.
- •2.3.10 Тепловая изоляция цилиндров.
- •2.4 Монтаж системы регулирования и защиты.
- •2.4.1 Монтаж маслонасосов системы регулирования.
- •2.4.2 Монтаж регуляторов скорости.
- •2.4.3 Монтаж сервомоторов.
- •2.4.4 Монтаж автоматов безопасности.
- •2.4.5 Установка указателя искривления ротора турбины.
- •2.5 Монтаж маслосистемы турбоагрегата.
- •2.5.1 Монтаж маслобака.
- •2.5.2 Монтаж маслоохладителей.
- •2.5.3 Монтаж маслонасосов и арматуры.
- •2.5.4 Контрольная сборка маслопроводов.
- •2.5.5 Очистка и гидравлические испытания маслопроводов.
- •3.1 Установка статора на фундамент.
- •Проверка газовой плотности статора.
- •3.3 Проверка подшипников генератора.
- •3.4 Установка ротора в статор.
- •3.5 Монтаж возбудителей.
- •3.6 Монтаж системы водородного охлаждения.
- •4 Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала.
- •4.1 Монтаж насосных агрегатов.
- •4.1.1. Насосы электростанций.
- •4.1.2. Монтаж насосов.
- •4.1.3. Проверка насосов перед монтажом.
- •4.2 Монтаж теплообменников.
- •4.3 Монтаж деаэраторов.
- •5 Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа.
- •5.1 Предпусковые промывки трубопроводов и оборудования.
- •5.2 Продувка паропроводов и перепускных труб
- •5.2.1 Проверка системы защиты.
- •5.2.2 Комплексное опробование турбоагрегата
5.2.2 Комплексное опробование турбоагрегата
В процессе поузловой сдачи оборудования, а также проведения пусковых и наладочных работ обычно выявляется ряд неполадок и монтажных недоделок. Монтажными недоделками являются: прокладка ряда временных трубопроводов, недостаточное количество опор и подвесок на трубопроводах, выполнение подключений электрооборудования по временной схеме, установка оборудования непроектного диаметра и др.
Устранение конструктивных дефектов должно выполняться заводом - изготовителем.
В период опробования и наладки работы турбоустановки производят осмотр и проверку опорных и упорных подшипников, уплотняющих подшипников генератора, масляных фильтров и трубных досок конденсатора со стороны входа охлаждающей воды. Другие узлы осматривают только в случае сомнений в исправности или при дефектах в работе. Подшипники осматривают дважды: после работы на холостом ходу и после работы на максимальной нагрузке. В опорных и упорных подшипниках проверяют прилегание шейки вала, следы натиров. После завершения монтажных работ производится непрерывное 72-часовое опробование турбогенератора при максимально возможной нагрузке. Опробование турбогенератора производит эксплуатационный персонал электростанции. Однако на весь период комплексного опробования выделяются сменные группы опытных монтажников, которые принимают участие в устранении неполадок. При успешном опробовании оформляют акт на передачу турбогенератора в эксплуатацию, к которому прилагается 1 экз. всей исполнительной технической документации по монтажу (акты, формуляры, испытательные схемы).