4.5 Расчет потребности в материально-технических ресурсах
Материальные ресурсы – совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства продукции: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты и т.д.
Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах
Материалы, используемые в производстве, подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства.
Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующей статье плановой калькуляции.
Исходные данные для расчета потребности в материалах приведены в приложении Е. Стоимость основных и вспомогательных материалов определяется по их рыночной цене на текущий год.
Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы оформляется в виде таблиц 14 и 15.
Таблица 14
Расчет потребности и затрат на основные материалы
Наимено-вание изделия |
Марка материала |
Норма расхода на изделие, кг |
Цена материала, руб./кг |
Стоимость на изделие, руб. |
Стоимость на программу выпуска, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Таблица 15
Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы
Наимено-вание материала |
Расчетная единица |
Норма расхода на расчетную единицу, кг |
Количество оборудова-ния |
Цена материала, руб./кг |
Стоимость на программу выпуска, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Расчет потребности в энергетических ресурсах
В курсовой работе планируется потребность в силовой электроэнергии и электроэнергии на освещение помещений.
Расчет потребности в силовой электроэнергии проводится по формуле (24):
(24)
где Мi – мощность i-го вида оборудования, кВт (приложение Г);
Спринi – принятое количество оборудования i-го вида;
Fд – действительный фонд работы оборудования, ч.;
Км – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности, принять Км=0,85;
Кв – средний коэффициент загрузки двигателя по времени, принять Кв=0,65.
КПД –коэффициент полезного действия оборудования, принять КПД=0,9.
Затраты на силовую энергию определяются по формуле (25):
(25)
где Цсэ – цена 1 кВт-ч энергии; определяется по среднему тарифу силовой электроэнергии для машиностроительных предприятий на текущий год.
Результаты расчет затрат на силовую электроэнергию представить в виде таблицы 16.
Таблица 16