- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
6.2. Применяемое оборудование
Доставка растворов кислот на скважину производится специальными агрегатами "Азинмаш - 30А", имеющими гумированные резиной цистерну емкостью 6 мЗ, с двумя отсеками и прицеп с емкостью 6 мЗ. Агрегат оснащен трехплунжерным горизонтальным насосом 4НК-500 одинарного действия. Техническая характеристика агрегата Азинмаш - 30А приводится в таблице 23.
Таблица 23– Технологическая характеристика агрегата «Азинмаш-30А»
Скорость |
Плунжер = 100 мм |
Плунжер = 110 мм |
||
подача, л/с |
давление, МПа |
подача, л/с |
давление, МПа |
|
ll |
2,50 |
50 |
3,60 |
33,2 |
lll |
4,46 |
25 |
6,85 |
17,4 |
lV |
8,48 |
14 |
12,22 |
9,7 |
V |
10,81 |
11 |
15,72 |
7,6 |
Агрегат смонтирован на базе автомобиля КрАЗ - 257 (см. рисунок 49) и прицепе МАЗ 5243. Снабжен приемным и напорным манифольдами. Насос приводится в действие тяговым двигателем через коробку отбора мощности и промежуточную трансмиссию. Масса транспортируемого раствора 13т.
Транспортировка кислотных растворов может производится и автоцистернами 4ЦP и ЦР-20. Если нет гуммированных цистерн необходимо применять только ингубированную кислоту
Рисунок 49-Агрегат «Азинмаш-30А»
Подогрев и перемешивание кислот производится с помощью паропередвижных установок и агрегатов.
Закачка в пласт производится агрегатом "Азинмаш – З0А" и агрегатами ЦА-320 и 4АН-700. Последние не приспособлены к перекачке кислот и сильно изнашиваются (оборудование не кислотоупорное).
Промывка скважины производится этими же агрегатами.
Поскольку кислотные обработки связаны с необходимостью продавки жидкости в пласт, они иногда совмещаются с ГРП, в этом случае расчеты оборудования следует вести по аналогичному с ГРП принципу.
Кроме агрегата "Азинмаш – З0А" для кислотных обработок отечественной промышленностью выпускается агрегат АКПП-500 и кислотовозы КП-6,5 и ЦКТ-15. Агрегат АКПП-500 (агрегат кислотный передвижной перекачивающий) смонтирован на шасси автомобиля КРАЗ-255Б. Отличается от агрегата "Азинмаш – З0А" наличием одной цистерны емкостью 3 м3, насосом 5НК-500(Техническая характеристика как и 4HK-500), транспортной базой, отсутствием баллона для реагента.
Кислотовоз передвижной КП-6,5 (рис. 50) имеет гуммированную автоцистерну емкостью 6,5мЗ 1, шасси КрАЗ-255Б с одноступенчатым центробежным насосом 3X-9В-3-5I 2 с производительностью 29-60 м3/ч и напором 26-35 м и арматурой 3. Привод двигателя насоса от тягового двигателя автомобиля через промежуточную трансмиссию 4. Масса агрегата 13,4 т.
1-автоцистерна с продавочной жидкостью; 2-автоцистерна с раствором кислоты; 3-агрегат «Азинамаш-30А» с прицепной цистерной 4; 5-обвязка; 6-скважина; 7-емкость для сбора продуктов реакции из пласта при промывке; 8-агргат промывочный
Рисунок 49-Технологическая схема размещения оборудования на скважине
1-цистерна; 2-центробежный насос; 3-арматура
Рисунок 50-Кислотовоз передвижной КП-6,5