- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
В «ТатНИПИнефть» разработан способ образования футерованного слоя из пластмассовых труб в обычных металлических трубах, включающий несколько операций (см. рисунок 138).
Вначале производится затяжка внутрь металлической трубы пластмассовой трубы лебёдкой 1, для чего конец пластмассовой трубы зажимается в патрон (предварительно обрабатывается под конус 2). При этом пластмассовая труба должна выступать из металлической на 200 – 250 мм. Диаметр пластмассовой трубы на 2 – 4 мм больше диаметра металлической трубы. Натяжка создаёт надёжный контакт труб.После этого производят сварку концов пластмассовой трубы, для чего вначале их нагревают до плавления, затем их склеивают под давлением. Затем заполняют зазор между металлическими трубами смолой и изолируют его металлической муфтой. Последнюю обжимают до диаметра металлической трубы с усилием до 2000 кН. Обжим производится металлическим прессом 3.
1-лебедка; 2-патрон; 3-пресс
Рисунок 138-Схема футерования пластмассовыми трубами
16.4 Применение ингибиторов коррозии
Физический смысл подачи ингибиторов состоит в образовании ими на поверхности труб или оборудования плёнки, препятствующей контакту агрессивной жидкости с металлом.
Подача ингибитора в агрессивную жидкость должна быть строго дозированной, в противном случае эффект будет минимальным. Поэтому для этой цели используют специальные дозировочные установки – БДУ-3.
Установка обеспечивает (см. рисунок 139): а) разогрев ингибитора, поступающего в бочках; б) приготовление водных растворов ингибиторов нужной конструкции; в) дозирование раствора в трубопровод; г) перекачку раствора из бака – смесителя в резервную ёмкость.
В установку входят: будка 1, из листового железа с термоизоляционным слоем, электрошкаф 2 с электроаппаратурой, центробежный насос РПН-2/65 производительностью 0,75 м3/ч для перемешивания ингибитора с водой и перекачки раствора из бака 4 в ёмкость 5. Дозировочные насосы 6НД100/63 производительностью 0,2 м3/час, давлением 6,5 МПа для подачи раствора в трубопровод, нижний бак 5 для приёма ингибитора из бака 7 и нагрева его электронагревателями типа ТЭН-21-08, помещёнными в бак, верхний бак 4 для получения водных растворов ингибиторов, тележки 8 для подвоза бочек внутрь БДУ.
1-будка; 2-электрошкаф; 3- центробежный насос РПН-2/65; 4- бак; 5-емкость; 6- дозировочный насос тележки; 7-бак; 8- тележки; 9-стеллаж
Рисунок 139-Блочная дозировочная установка
Дозировочная установка работает так. Ингибитор в бочках выгружается на стеллаж 9, откуда на тележках 7 доставляется внутрь установки, где выливается в нижний бак 5 и нагревается до температуры 30 - 40С. Отсюда перекачивается насосом 3 в верхний бак 4, куда одновременно подаётся вода. Образуемый здесь раствор ингибитора (водный) забирается дозировочными насосами 6 и подаётся в трубопровод. При необходимости можно осуществить циркуляцию раствора из верхней ёмкости в нижнюю и наоборот.
16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
Сварное соединение является источником возникновения электрического потенциала вследствие разнородности металла тела трубы и электрода. Кроме того, часто по причинам организационным и технологическим шов оказывается недостаточно прочным. В настоящее время известны несколько способов укрепления швов.
Наложение на шов бандажа из эпоксидного компаунда (100 весовых частей эпоксидной смолы, 15 весовых частей полиэтиленполиамина). Бандаж накладывается в 5-6 слоёв и армируется технической марлей после каждого слоя. После полимеризации (5 – 6 часов) бандаж выдерживает давление до 20,0 МПа. Бандаж защищает шов снаружи и предотвращает утечку жидкости при образовании каверны в шве изнутри. Ширина бандажа по 250 – 300 мм от оси шва в обе стороны. Трубу перед наложением бандажа ведут с предварительным подогревом путём наложения на трубу и затем на бандаж специальных подогревателей (паровых).
Рисунок140-Схема наружного укрепления шва
Рисунок 141-Схема внутреннего укрепления шва
Применение центрирующих колец, вставляемых внутрь свариваемых труб, способствуют созданию соосности свариваемых труб, что положительно влияет на прочность шва и равномерность его наложения. Однако, кольца уменьшают сечение трубы. Ширина колец – 100 мм, толщина до 4 -5 мм. В целях возможности установки в трубу с отклонением по внутреннему диаметру кольца делают разрезными.