- •1. Производственные опасности
- •2. Общие вопросы обеспечения безопасности труда
- •3. Обеспечение безопасности труда
- •Введение
- •1. Производственные опасности при использовании кранов и подъемников
- •1.1. Понятие о производственной опасности
- •1.2. Опасные зоны на строительной площадке
- •1.3. Примеры характерных аварий и несчастных случаев, связанных с использованием кранов и подъемников
- •1.4. Основные причины аварий и несчастных случаев при использовании кранов и подъемников
- •2. Общие вопросы
- •2.1. Общее условие обеспечения безопасности труда
- •2.2. Нормативные основы обеспечения безопасности труда при использовании кранов и подъемников
- •2.3. Основные задачи обеспечения безопасности труда при использовании кранов и подъемников
- •3. Обеспечение безопасности труда при использовании кранов и подъемников
- •3.1. Подбор кранов и их безопасная привязка
- •3.1.1. Подбор крана
- •3.1.2. Поперечная привязка кранов
- •3.2. Определение границ опасных зон работы кранов и подъемников
- •3.3. Обеспечение безопасности труда в опасных зонах работы кранов и подъемников
- •3.3.3. Защитное заземление подкрановых путей
- •Форма таблицы масс грузов, подаваемых на выносную площадку
- •3.4. Мероприятия по ограничению опасной зоны работы крана
- •3.4.1. Общие положения
- •3.4.3. Специальные мероприятия по ограничению опасной зоны работы крана
- •3.5. Обеспечение безопасности труда при использовании кранов вблизи линий электропередачи
- •Границы опасных зон
- •3.6. Обеспечение безопасности труда при использовании кранов вблизи выемок
- •3.7. Обеспечение безопасности при складировании материалов, конструкций, изделий и оборудования
- •3.8. Обеспечение безопасности погрузочно-разгрузочных работ
- •4. Решения по обеспечению безопасности труда в организационно-технологической
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Стройгенплан
- •4.3. Технологические схемы
- •Приложения приложение 1
- •Приложение 2
- •Автомобильные краны грузоподъемностью 12,5 т
- •Приложение 6 технические характеристики гусеничных кранов
- •Литература
3.1.2. Поперечная привязка кранов
Безопасность труда на строительной площадке и ее обеспечение зависят от правильного расположения монтажных и грузоподъемных механизмов. Поэтому в числе первых мероприятий по обеспечению безопасности труда на строительной площадке производят рабочую привязку этих механизмов с учетом требований безопасности [2, 9, 10, 15, 17,20-23].
После подбора крана производится его поперечная привязка. Эта привязка крана производится исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между краном и другими объектами на строительной площадке (здания, сооружения, строительные леса, складируемые конструкции и т.п.).
15
Минимальное расстояние В (м) от оси подкрановых путей или оси передвижения крана определяется из выражения:
B=RM+lбез (3.3)
где RM — максимальный радиус поворота платформы (или другой выступающей части) крана (м); 1без — минимально допустимое расстояние от вы ступающей части крана до габарита объекта (м).
Согласно [2, 15, 17, 20-23], при высоте от уровня земли или рабо чих площадок до 2-х метров — 1беэ ≥ 0,7 м, а для высоты более 2-х мет ров — 1без ≥ 0,4 м (рис.3.1).
Расстояние между поворотной частью стреловых самоходных кранов строениями, лесами, штабелями грузов и другими предметами должно бы не менее 1 м.
Если при привязке стрелового крана габарит приближения (расстоянии между поворотной частью крана при любом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами) оказывается меньше 1м, необходимо! зону вращения поворотной части крана с учетом габарита приближения огородить сигнальным ограждением. В этом случае лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, должно проверить установку крана на стоянке и только после этого дать разрешение на производство работ (сделать разрешающую запись в вахтенном журнале крановщика).
3.1.3. Продольная привязка башенных кранов
Рис. 3.3. Последовательность графического решения задачи продольной привязки башенных кранов: а— определение положения центра базы крана на оси его движения в крайних стоянках; б — определение необходимой длины подкрановых путей; / — внешний габарит объекта; 2 — ось движения крана; 3 — положения центра базы крана в его крайних стоянках; 4 — конец рельса; 5 — место установки тупика
16
Обычно эта задача решается графическим способом (рис.3.3) путем последовательного выполнения следующих операций:
в определенном масштабе вычерчивается внешний габарит строящегося (реконструируемого) объекта;
в этом же масштабе на чертеже наносится ось движения крана, рас стояние которой от габарита объекта (В) было определено путем поперечной привязки крана (разд.3.1.2);
из крайних точек габарита здания со стороны, противоположной местоположению башенного крана, радиусом, равным величине максимального вылета стрелы крана с учетом массы тяжелого груза, делают засечки на оси движения крана. Крайние засечки на оси движения крана определяют положение центра базы крана в его крайних стоянках;
с учетом полученных положений центра базы крана в его крайних стоянках определяется необходимая длина подкрановых путей по формуле:
Lпп = LKp +2 Бкр + 2 Lmop + Lmyп (3.4)
где LKp — расстояние между центрами базы крана в его крайних точках; Бкр — величина базы крана; Lmop — величина тормозного пути крана; Lmyп — расстояние от конца рельса до тупикового стопорного устройства (равное 0,5 м).