Количество весовых тележек

при коэффициенте использования b=0,8 рассчитывается по формуле:

где n_З = 1 шт – количество запасных тележек.

Таблица 3.5 - Задолженность весовой тележки на одну плавку

Операция	Задолженность весовой тележки, мин
Загрузка скрапа в корзину контейнерами	10
Корректировка состава завалки магнитом	7
Подача тележки в печной пролет и загрузка шлакообразующих	5
Установка корзины на рабочую площадку	2
Установка корзины на тележку	5
Возврат тележки в шихтовый пролет	5
Ожидание кранов в шихтовом и печном пролетах	4
Всего на плавку	38

Необходимое количество весовых тележек составит

n_{вт=22*38/1440*0.8=0,73 шт}

Принимаем одну весовую тележку.

Число контейнеров n_к, необходимое для загрузки и хранения шихты, рассчитывается по формуле:

где G – вместимость печей (G=g_МЗ=129,6+108=237,6 т),

_к – время оборота одного контейнера, ч (2 ч.);

k – коэффициент запаса контейнеров, k == 1,05...1,25;

m_к – вместимость контейнера, принимаем m_к = 80;

b – коэффициент использования контейнеров, принимаем b=0,5.

Принимая время оборота одного контейнера _к = 4ч, находим величину n_к:

Оригинал

n_к=22*180*4*1.25/1440*0.5=7.8 (45 по моим подсчетам)

Мои цифры

n_к=22*180*4*1.25/1440*0.5=27,5

Принимаем 8 контейнеров.

Расчет размеров площадки для хранения контейнеров. Половина контейнеров находится в обороте, остальная часть располагается на лощадке ранения контейнеров шихтового пролета.

Суммарную длину площадки для хранения контейнеров рассчитываем по формуле:

где а=3 м – сторона основания контейнера с учетом места для обслуживания, осмотра контейнера, проведения грузозахватных операций;

b – ширина площадки и закромов для рассыпной шихты, целесообразно принять b=1,5 м.

l=9*8/1/5=48 м

Расчет ленточного конвейера.

Скорость движения ленты (и, м/с) в зависимости от свойств груза следует принимать следующей: 2 - 6,3 м/с - для малоабразивных материалов, крошение которых не снижает их качество (уголь) и абразивных порошкообразных и зерновых (песок); 2 - 3,15 м/с - для абразивных мелких и среднекусковых (шлак, зола, гравий, руда); 1,5 - 2,0 м/с - для абразивных крупнокусковых (руда, камни) и материалов, крошение которых вызывает снижение их свойств (кокс); 0,8 - 1,25 м/с - для пылевидных материалов в условиях недопустимости пыления[3].

Ширину ленты (В) определяют из соотношения, мм:

В= 1000 , мм;

где: П- производительность конвейера, т/ч;

g - насыпная масса материала, т/м; (средняя насыпная масса- 1,5 т /м³)

К - коэффициент заполнения ленты, зависящий от расположения роликовых опор ленты, при наклоне ленты желобообразной формы под углом к горизонту; (ά = 30) 0,55;

V - скорость движения ленты (2 м/с), м/с.

т/ч;

где: τ – продолжительность плавки, мин/ч;

gж – масса жидкой стали, т.;

Rж – расход материалов на тонну годной стали (шлакообразующие, ферросплавы ≈ 90 кг/т),

П = 60/40*150* 0,09=20.25 0,11(у меня получилось) т/ч;

П = 60/1,1*150*0,09 = 4,0(мои данные)

мм

Полученные расчетом значения В округляют до ближайшего большего из стандартного ряда ширины ленты, мм: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000.

В = 800 мм.