Смесители принудительного действия.

Смесители принудительного перемешивания, по типу и расположению перемешивающего органа, подразделяются на лопастные и планетарные. Лопастные смесители представляют собой корытообразной корпус, внутри которого вращаются один или два вала с лопастями (Рис.12, Рис.13). В планетарных смесителях перемешивание осуществляется лопатками, насаженными на вертикальные вращающиеся валы(Рис.14, Рис.15). В противоточных смесителях материал дополнительно перемешивается за счет вращения в обратном по отношению к лопаткам направлении цилиндрической чаши.

Преимущества:

- высокое качество;

- уменьшение времени перемешивания в 1,5 – 2,0 раза;

-хорошо перемешивает фибробетоны и растворы.

Недостатки:

-дороже, чем гравитационные смесители;

-более энергоемки;

-более металлоемки;

-нельзя применять крупный заполнитель, только менее 70 мм;

Роторы таких смесителей работают с повышенными скоростями и эффективны при приготовлении жестких бетонов и растворов. Принцип конструктивного исполнения таких смесителей основан на том, чтобы при вращении ротора лопатки, находящиеся на нем, создавали как можно больше пересекающихся между собой потоков движения смеси. Поэтому количество роторов и лопаток на них может быть различным. Также различными могут быть расстояния расположения лопаток от оси ротора и углы установки лопаток.

Рис 12. Общий вид двухвального смесителя принудительного перемешивания.

Рис. 13. Вид на валы смесителя принудительного действия.

Рис. 14. Общий вид смесителя принудительного действия с вертикальным валом.

а)

б)

Рис. 15. Варианты конструктивного исполнения роторов смесителя.

Определение мощности, необходимой для работы смесителя принудительного действия с горизонтальным валом, имеющего лопасти одного размера. Так на рис.16 представлена одна лопатка, расположенная под углом «α» к плоскости её вращения. Концы лопатки расположены от оси ротора на расстоянии r_в – радиус вращения ближней кромки лопатки и r_н – наружной кромки лопатки. Обозначив через « q» -удельное сопротивление движению лопатки (q =25 – для легкого бетона и 75- для тяжелого бетона, КПа), dP- усилие , необходимое для перемещения элементарной площадки в смеси, а проекцию ширины лопатки на плоскость перпендикулярную плоскости вращения через «в», получаем dP = q* dr*в.

Определим момент, прикладываемый к валу для вращения одной лопасти. Выделим на лопатке (Рис.16) элементарную площадку размером « dr*в» и определим элементарное усилие необходимое для ее перемещении в слое смеси.