Методы изготовления железобетонных изделий

Методы изготовления железобетонных изделий зависят от мощности завода. Существует несколько технологических схем изготовления сборных железобетонных изделий.

1. Стендовый способ. Здесь изделие формуется и твердеет на стационарных постах, а все материалы и механизмы перемещаются от одного изделия (поста) к другому.

Применяется при небольшом объеме работ, с широкой номенклатурой или при изготовлении крупных изделий. При П<10000 изд/год изделия изготавливаются на отдельных стендах. Недостатки: низкий съем продукции с единицы площади и недостаточный уровень механизации. Достоинства возможность применения простого универсального оборудования.

2. Поточно-агрегатный способ. Здесь формы с легко переналаживается на другой вид изделий изделиями перемещаются от поста к посту, где выполняются очередные производственные операции. Продолжительность выполнения операций на отдельных постах может быть различной. Оборудование недорогое, легко переналадить на другой вид изделия. Способ широко распространен. Недостатки: невысокая степень механизации и необходимость применения ручного труда. П150000 м³/год. Эта технология предусматривает два способа изготовления изделий: 1) формование изделий и их теплообработку с последующей распалубкой; 2) формование изделий с немедленной распалубкой (изделие остается на подддоне) и последующей теплообработкой. Этот способ позволяет пользоваться одним комплектом бортовой оснастки, что дает возможность снизить расход металла на изготовление форм.

3. Конвейерный способ – используется для крупносерийного стабильного выпуска однотипной продукции ограниченного наименования, при большой производительности завода. Здесь изделие перемещается от поста к посту в принудительном ритме, который определяется наиболее длительной операцией на одном из постов конвейера. Для ускорения хода конвейера операции расчленяют так, чтобы время их выполнения было примерно одинаковым.

Достоинством этой технологии является высокий уровень механизации и автоматизации производства.

К недостаткам – относятся большая металлоемкость, сложность оборудования и трудность его переналадки на выпуск изделия другого типа.

Существуют ряд специальных методов изготовления ж/б изделий такие, например, как:

- метод непрерывного вибропроката;

- метод виброштампования;

- в виброформах;

- виброкассетный в формах с глубинным вибрированием;

- вибропоршневой;

- в формах с поверхностным виброуплотнением.

В зависимости от вида и формы изделия применяется тот или иной способы его изготовления и оборудование.

Формование железобетонных изделий на виброплощадках

1 – рама;

2 – форма для изделия;

3 – пригрузка (чтобы верхний слой получился качественным);

4 – упругая подвеска;

5 – вибровозбудитель с приводом;

Рис.34. Схема виброплащадки для формования железобетонных изделий.

Классификация вииброплощадок

I. По грузоподъемности:

1. легкие – до 1 т;

2. средние – (15) т;

3. большие (тяжелые)– более 5 т.

Та масса бетона, которую можно нагрузить на виброплощадку при условии, что она сохранит стандартный режим работы (амплитуду), - есть грузоподъемность.

II. По способу установки формы:

1. механический;

2. электромагнитный способ крепления;

3. гидравлический (или пневматический).

III. По характеру колебаний:

1. с круговыми колебаниями (забраковали);

2. с направленными колебаниями;

3. виброударные площадки.

1 — вибрирующий стол; 2 — основной амортизатор; 3 — вибратор; 4 — амор­тизатор вибратора (или пригрузки); 5 — пригрузка

Рис. 35. Принципиальные схемы виброплощадок: а — с круговыми колебаниями; б —с направленными колебаниями; в — с ударно-вибра­ционными направленными колеба­ниями и активной упругой подвес­кой; г — с ударно-вибрационными направленными колебаниями и уп­ругой подвеской дополнительных масс.

IV. По типу амортизаторов:

1. на пружинных амортизаторах;

2. на резинометаллических (резиновых) амортизаторах;

3. на пневматических амортизаторах (виброплощадки на воздушных подушках).

V. По типу укладываемой арматуры:

1. виброплощадки для изготовления неармированных изделий;

2. виброплощадки для изготовления армированных изделий;

3. виброплощадки с предварительно напряженной (натянутой) арматурой.

VI. По типу бетонной смеси:

1. для изготовления из обычного пластичного бетона (около 57 см);

2. для изготовления из жесткого бетона.

VII. По типу изделий:

1. для изготовления сплошных изделий;

2. для изготовления изделий с пустотами.

VIII. По типу передачи вибрации изделию:

1. с вибрирующей рамой;

2. с вибрирующей пригрузкой;

3. с установкой вибратора в пустотах;

4. комбинация видов вибрации;

5. глубинные вибраторы.

Рис.36. Ж/бетонное изделие с установкой вкладышей в пустотах.