- •Часть 1. Оценка условий труда
- •1. Цель и задачи практического занятия
- •2. Нормативно-правовая база, используемая при изучении темы
- •3.1.6. Показатели травмобезопасности рабочих мест
- •3.2.3. Требования безопасности к конструкции производственного оборудования
- •3.2.3.1. Общие требования
- •3.2.3.2. Дополнительные требования безопасности к сварочному оборудованию
- •3.2.4. Требования безопасности к органам управления
- •3.2.4.1. Общие требования
- •3.2.4.2. Требования безопасности к отдельным видам органов управления
- •3.2.5. Требования безопасности к средствам коллективной защиты
- •3.2.5.1. Требования безопасности к оградительным устройствам [22, 23]
- •3.2.5.2. Требования безопасности к блокировочным устройствам
- •3.2.5.3. Требования безопасности к тормозным устройствам
- •3.2.5.4. Требования безопасности к сигнальным устройствам и устройствам автоматического контроля
- •3.2.5.5. Требования безопасности к устройствам дистанционного контроля
- •3.3.2. Требования безопасности к грузоподъемным механизмам и грузозахватным приспособлениям
- •3.3.3. Требования безопасности к ручному слесарному инструменту и приспособлениям
- •3.3.4. Требования безопасности к электрододержателям
- •3.3.5. Требования безопасности к ручному электроинструменту
- •3.3.6. Требования безопасности к ручному пневмоинструменту
- •3.3.7. Требования безопасности к шлифовальным кругам
- •3.3.8. Требования безопасности к прочим приспособлениям и инструментам [3]
- •3.4. Требования безопасности к средствам обучения и инструктажа
- •3.4.1. Общие требования
- •3.4.2. Требования к инструкциям
- •3.4.2.1. Общие требования
- •3.4.2.2. Требования к разделу «Общие требования безопасности»
- •3.4.2.3. Требования к разделу «Требования безопасности перед началом работы»
- •3.4.2.4. Требования к разделу «Требования безопасности во время работы»
- •3.5. Классификация условий труда по показателям травмобезопасности
- •3.6. Методические рекомендации по оценке условий труда по травмобезопасности
- •3.6.1. Этапы оценки условий труда
- •3.6.2. Составление перечня объектов оценки травмобезопасности
- •3.6.3. Формирование пакета нормативной базы и организация ее изучения
- •3.6.4. Проверка наличия, правильности ведения технологической и эксплуатационной документации
- •3.6.5. Оценка условий труда по показателям травмобезопасности
- •4.2. Этапы оценки травмобезопасности рабочих мест
- •4.3. Результаты оценки условий травмобезопасности
- •Протокол №__ от ___
- •4.4. Предложения по улучшению условий труда
- •5. Требования безопасности при проведении практического занятия
- •6. Требования к отчету
- •7. Тесты для проверки знаний
- •Часть 1. Оценка условий труда по показателям травмобезопасности
3.3.2. Требования безопасности к грузоподъемным механизмам и грузозахватным приспособлениям
Грузоподъемные механизмы, как с ручным, так и электроприводом должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-14-92).
Грузоподъемные механизмы должны иметь таблички с обозначенными на них инвентарным (или регистрационным номером) грузоподъемностью и датой следующего испытания.
Крюки должны быть снабжены предохранительными замками для предотвращения самопроизвольного выпадения съемного грузозахватного приспособления.
Съемные специальные грузозахватные приспособления, канаты, тросы, веревки, и т. п. должны быть рассчитаны на необходимую грузоподъемность, иметь бирки с указанием инвентарного номера, максимально допустимой нагрузки и датой следующего испытания.
Механизм подъема ручных талей должен быть снабжен автоматическим грузоопорным тормозом.
Тормоз должен обеспечивать плавное опускание груза при вращении тягового колеса под действием силы тяги и автоматическую остановку груза при прекращении ее действия.
Место работы грузоподъемного механизма должно быть достаточным для обзора и маневрирования. Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать ГОСТ 14861−91 и ГОСТ 19822−88 [27, 28]. Она должна иметь надписи об ее назначении, весе и грузоподъемности, а при необходимости − номер и принадлежность цеху (подразделению). Проверяется отсутствие трещин, износа и искривлений в устройствах для строповки, исправность фиксирующих и запорных устройств.
3.3.3. Требования безопасности к ручному слесарному инструменту и приспособлениям
Ручной слесарный инструмент и приспособления должны соответствовать требованиям ПОТ РМ 006-97 [29].
Ручной слесарный инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования.
3.3.4. Требования безопасности к электрододержателям
Электрододержатели должны соответствовать ГОСТ 14651−78Е. «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия». Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала. Пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки, запрещается.
Применение самодельных электрододержателей запрещается.
3.3.5. Требования безопасности к ручному электроинструменту
Ручной электроинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.013.0 [7, 14].
Ручной электроинструмент и переносные светильники должны подключаться на напряжение не более 42 В. В случае невозможности обеспечить подключение инструмента на напряжение до 42 В допускается использование электроинструмента с напряжением до 220 В включительно при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики диэлектрические, перчатки и др.)
Электрифицированный инструмент напряжением выше 42 В должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты.
Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.
Для защиты от излома или истирания оболочки кабелей и электропроводов должны заводиться в электроинструмент и переносные светильники через эластичную трубку, закрепленную в корпусной детали и выступающую наружу на длину не менее 5 диаметров.
Снятие деталей, предназначенных для защиты от прикосновения к движущимся деталям и деталям, находящимся под напряжением, должно быть невозможно без применения инструмента, если в стандартах или технических условиях на данный вид оборудования нет других указаний.
Рабочие органы ручных дисковых электропил, электродолбежников, электрических шлифовальных машин и т. п. должны иметь защитные кожуха.
Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения. При работе с ручным электроинструментом весом более 10 кг необходимо применять балансирные подвески и другие приспособления.