5. География отраслей химического комплекса

Химический комплекс подобно машиностроению отличается сильной диверсификацией. Он включает несколько десятков отраслей, на предприятиях которых выпускается широкая номенклатура соединений непосредственно не встречающихся в природе – получаемых в ходе неорганического и органического синтеза.

В составе химического комплекса России различают несколько групп отраслей: горно-химическая промышленность (добыча апатитов, фосфоритов, поваренной и калийной солей, серы и другого минерального сырья для химического синтеза), основная химия (производство неорганических продуктов: минеральных удобрений, соды, серной кислоты и др.) и химия полимерных материалов (включая органический синтез).

Исходя из объемов производимых продуктов, отрасли химической промышленности объединяются в две группы: крупнотоннажное производство (объемы выпуска исчисляются миллионами тонн – удобрения, сода, химические волокна и др.) и малотоннажное производство.

Химические производства и технологии имеют первостепенное значение для перехода российской экономики на ресурсосберегающую модель развития, внедрения малоотходных и безотходных технологий, утилизации вторичных ресурсов.

Размещение отраслей и производств химического комплекса находится под влиянием различных факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, топливно-энергетический, потребительский и экологический.

По признаку преимущественного тяготения к источникам сырья, топливно-энергетическим ресурсам и к районам потребления продукции различают следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации – горно-химические производства, а также производства, использующие нетранспортабельное сырье (сернистые газы, коксовые газы и т.п.) или характеризующиеся высокими нормами его расхода (например, производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической ориентации – производства с высокими показателями энергопотребления (синтетический каучук, химические волокна и нити, некоторые виды пластмасс и синтетических смол, каустическая сода);

потребительской ориентации – производства, выпускающие малотранспортабельную продукцию (карбамидные смолы, автомобильные шины) или характеризующиеся низкими нормами расхода сырья (серная кислота из колчедана и серы, фосфатные удобрения из элементарного фосфора, азотные и сложные удобрения).

Развитие и размещение отраслей основной химии

Промышленность минеральных удобрений России. В составе отрасли предприятия производящие азотные, калийные, фосфорные и сложные удобрения. По итогам 2008 года в России было произведено более 16 млн. тонн минеральных удобрений.

Размещение предприятий отрасли зависит в первую очередь от сырьевого и потребительского факторов. Наряду с ними определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота, фосфора и калия в почвах. Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно уменьшаются. Подобным же образом происходит изменение почвенных запасов фосфора, с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия в почве максимальны в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота больше на территории восточных районов, чем в Европейской части, а фосфора и калия меньше.

Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

В современных условиях существенное значение на работу предприятий отрасли оказывает объем платежеспособного спроса на внутреннем рынке. Если в 1990 году только 30 % произведенных в стране удобрений шло на экспорт, то в последние два десятилетия около 90 %. У отечественных сельскохозяйственных товаропроизводителей нет средств на закупку дорогостоящей химической продукции. Как результат, если в 1990 году на 1 га посевов в России вносилось 88 кг минеральных удобрений, то в настоящее время менее 30 кг.

Исследования показали, что большое влияние на увеличение объема потребления оказывает соотношение цен на минеральные удобрения и зерно. Чем ниже это соотношение, тем больше потребляется удобрений сельским хозяйством и, соответственно, наоборот. Рост потребления имеет отложенный характер, то есть он приходится на следующий год после снижения соотношения и наоборот. Если в текущем году произошло повышение соотношения цен удобрения/зерно, то в следующем году потребление удобрений останется на текущем уровне или сократится. В эти периоды особенно актуально увеличение объемов финансирования сельхозтоваропроизводителей для недопущения дефицитного баланса питательных веществ в почве.

По расчетам специалистов (данные 2005 года), при низких ценах на зерно (3...4 тыс. руб. за 1 т) окупить удобрения практически невозможно (цена 1 т удобрений 8 тыс. руб.). Цена 1 т продовольственной пшеницы должна стоить не менее 5,5 тыс. руб.

Производство азотных удобрений. Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбамид, сернокислый аммоний и др.) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие), размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроицк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. Во многих этих городах даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции. В последнее время на смену коксу и коксовому газу в качестве основного сырья для производства аммиака пришел природный газ, что позволило гораздо свободнее размещать заводы азотных удобрений. Теперь они ориентированы больше на магистральные газопроводы, например, крупнейшие из заводов — в Великом Новгороде, Новомосковске, Кирово-Чепецке, Верхнеднепровском (под Дорогобужем), Россоши, Невинномысске, Тольятти. Некоторые центры азотной подотрасли возникли на основе использования отходов нефтепереработки (Салават, Ангарск). Суммарные действующие мощности по производству аммиака в России составляют около 9% от мировых (третий показатель в мире после Китая и США). Однако потенциал предприятий используется не полностью, и по объему производства аммиака Россия занимает четвертое место в мире после Китая, США и Индии, производя примерно 6% этого вида продукции. От того, насколько эффективно работают агрегаты по производству аммиака, зависит себестоимость выпускаемых азотных удобрений. Чем меньше расходуется природного газа на тонну аммиака, тем ниже издержки и тем выше конкурентоспособность.

Таблица 55