36. Стойкость режущих инструментов

Время между двумя переточками называется стойкостью инструмента. Стойкость инструмента зависит главным образом от скорости резания. На нее оказывают влияние также материал, нз которого изготовлен инструмент, обрабатываемый материал, геометрические параметры режущей части инструмента.

Время непрерывной работы режущего инструмента до затупления называется стойкостью инструмента и измеряется в минутах.

Стойкость режущих инструментов зависит от многих факторов и в первую очередь от материала, из которого изготовлен инструмент. Наиболее стойким будет инструмент, материал которого допускает высокую температуру нагрева без значительной потери твердости (пластинки твердого сплава, минералокерамические пластины, быстрорежущая сталь и др.).

Обработку металлов резанием необходимо вести на таких режимах, при которых наиболее полно используется мощность станка и стойкость режущего инструмента, обеспечивается высокое качество обработки, наибольшая производительность и создаются безопасные условия работы.

Стойкость режущего инструмента, соответствующая достигнутой величине износа в радиальном направлении, при котором теряется заданный размер обрабатываемой заготовки и ухудшается чистота обработанной поверхности, называется размерной стойкостью.

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает значительное влияние на повышение стойкости инструментов и качество обработанных поверхностей. Износостойкость режущего инструмента на операциях точения в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства

37 Прочность и разрушение режущих инструментов. Надежность режущих инструментов

Надежность

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность состоит из сочетания свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Задача обеспечения надежности режущих инструментов решается созданием новых инструментальных материалов с повышенным износо- и теплостойкостью, прочностью и твердостью.

При увеличении скорости резания (в определенных пределах) возрастает надежность работы инструмента.

В сборном режущем инструменте от правильного выбора способа крепления пластин в значительной степени зависят его надежность, долговечность и стойкость.

ПРОЧНОСТЬ

Повышенная  шероховатость  режущих  кромок  после  обычной  заточки 

шлифованием  существенно  снижает  их  прочность.

режущие  кромки  инструмента  после  заточки 

желательно подвергать  дополнительной финишной обработке путём создания на кромке  упрочняющей  фаски  на  инструментах  для  грубых  операций,  либо  предварительным  округлением кромок на инструментах разного назначения. И то, и другое обеспечивают  длительное  сохранение  геометрической  формы  кромки,  повышенную  её  прочность.

РАЗРУШЕНИЕ

Наблюдение износа твердосплавных пластин показывает, что разрушение часто происходит не по передней и задней поверхности, как можно было бы предполагать, но в другом месте, сравнительно далеко от главной и вспомогательной режущих кромок. Можно предположить, что если бы структура режущих инструментов была бы однородной, то разрушение происходило бы по режущим кромкам, которые имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью.

Малая теплопроводность обрабатываемого материала, приводящая к повышенной температуре в зоне контакта приближает режущую часть инструмента к разрушению.