48 Выбор шлифовальных кругов

Выбор шлифовальных кругов 1

Выбор шлифовальных кругов и подготовка их к работе. Правила выбора шлифовальных кругов при бесцентровом шлифовании остаются теми же, что и для других видов шлифо­вания. Эти правила сводятся к следующему. Заготовки из вязкого материала с большой прочностью и твердостью, например из конструкционных, легированных и инструментальных сталей, термообработанных или в состоянии поставки, а также из безоловянистой бронзы, шлифуют обыч­но электрокорундовыми кругами. Заготовки из мягких, а также твердых и хрупких материалов, из чугуна, специальных сплавов, меди, латуни, алюминия, металлокерамических твердых сплавов обрабатывают кругами из карбида кремния. При выборе твердости шлифовального круга следует руководствоваться правилом: чем тверже обрабатываемый материал тем мягче должен быть круг и наоборот. Мягкие круги за счет самозатачивания обеспечивают луч­шие условия резания и уменьшение появления вредных вибра­ций при шлифовании и прижогов на обрабатываемой поверх­ности. Такие круги реже правятся, имеют большую стойкость, измеряемую .числом обработанных заготовок. В табл. 11 и 12 приведены характеристики шлифовальных кругов, рекомендуемые для шлифования заготовок из различных материалов в зависимости от вида подачи и операции шлифо­вания.

Выбор шлифовальных кругов 2

Стойкость шлифовального круга определяется временем его работы между двумя правками, что зависит от марки обрабаты­ваемого материала, характеристики круга, наличия и вида СОЖ и т. д. При бесцентровом шлифовании правку ведущего круга проводят значительно реже, чем шлифовального круга. Прибли­зительная стойкость шлифовального и ведущего кругов между правками приведена в табл. 14. Обычно толщина снимаемого слоя при правке устанавли­вается в несколько раз большей, чем это необходимо для восстановления режущих свойств и формы рабочей поверх­ности круга. При этом непроизводительно расходуются шлифо­вальные круги и правящие инструменты и  в значительной степени увеличивается время правки. Установление рациональ­ного расхода абразива, достаточного для восстановления режу­щих свойств и формы рабочей поверхности круга, позволяет не только увеличить сроки службы кругов и правящих инструмен­тов, но и повысить технико-экономические показатели опера­ции шлифования в целом. В результате наблюдений установлено, что при бесцентро­вом шлифовании с продольной подачей затупление шлифоваль­ного круга начинается с его заборной части и рабочей кромки. Затупление заборной части круга является основной причиной появления прижогов на обработанной поверхности заготовки. Изнашивание круга сопровождается главным образом изнаши­ванием рабочей кромки круга. Калибрующая или зачистная часть круга изнашивается незначительно. Таким образом, необходимо править в основном заборную часть круга. Толщина слоя ha, снимаемого при правке круга, опреде­ляется размерами абразивных зерен и может быть установлена из соотношения /ia = 0,2d3ep, где ссзер— средний размер зерна. Так, при шлифовании кругами зернистостью 40 (d3ep = 400 мкм) достаточно снимать слой толщиной 80 мкм, а при шлифовании кругами зернистостью 16—30 мкм. Снятие слоя большей толщины не способствует повышению стойкости шлифовальных кругов, а ведет к их непроизводи­тельному расходу и повышенному расходу правящих инстру­ментов.