Методические указания

Хронометраж – это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции. Целью проведения данного хронометража является установление нормы времени на операцию и нормы выработки в условиях серийного (массового) производства.

1. В карте индивидуального хронометражного наблюдения нормировщик сплошным способом зафиксировал замеры текущего времени по каждому приему операции в количестве 10-ти наблюдений.

   1. Обработка данных наблюдения начинается с определения продолжительности времени по каждому приему операции и по каждому наблюдению из 10-ти зафиксированных. По текущему времени в строке «Т» определяется продолжительность каждого приёма операции вычитанием каждого предыдущего замера из последующего и отражением результата в строке «П» (продолжительность).

   2. Полученный ряд величин времени по каждому приёму операции называется хронометражным рядом. Замеры, резко отклоняющиеся от других, считаются дефектными, и они исключаются из хронометражного ряда. Устойчивость хронометражного ряда определяется путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости с допустимым. Фактический коэффициент устойчивости определяется Куст(ф) отношением максимального значения времени tмаx хронометражного ряда к минимальному значению времени tmin:

Куст(ф) = tмаx / tmin, Куст(ф) ≤ Куст(д)

1.1

В случае, если указанное условие не соблюдается, то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, что они не повторялись при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитывается фактический коэффициент устойчивости и сопоставляется его значение с допустимым. Если хронометражный ряд вновь окажется неустойчивым, то наблюдение проводится заново. Количество исключенных значений, включая дефектные, не должно превышать 15%.

Допустимые коэффициенты устойчивости представлены в таблице 2 для различных способов выполнения приемов и различной продолжительности времени.

Анализ хронометражного ряда позволяет выявить возможности улучшения ритма и темпа работы на данной операции.

3. Среднюю продолжительность каждого приёма операции определяют путем деления суммы продолжительностей всех замеров на число замеров (за вычетом дефектных замеров, не вписавшихся в хронометражный ряд):

t = ti / n, с

1.2

где ti – продолжительность всех замеров по каждому приему операции, с;

n – количество наблюдений по каждому приему операции.

Средняя продолжительность каждого приёма операции суммируется и образует среднее значение tопер – оперативное время, которое затрачивается на выполнение данной операции и повторяется с каждой единицей изготовляемой продукции.

2. Распределение оперативного времени tопер производится по составляющим затратам времени:

• tосн – основное время – это время, затрачиваемое рабочим непосредственно на технологическую цель данной работы, то есть на то или иное изменение предмета труда;

• tвсп – вспомогательное время – это время, затрачиваемое рабочим на выполнение вспомогательных приёмов, необходимых для осуществления основной работы и повторяющихся при изготовлении каждого изделия.

tопер = tосн + tвсп, с

2.1

1. Норма времени Нвр (время, необходимое для выполнения данной операции в соответствии с предъявляемыми требованиями к качеству продукции при конкретных организационно-технических условиях) складывается из оперативного времени tопер, времени обслуживания рабочего места tобсл и времени перерывов на отдых и личные надобности tотд.л:

Нвр = tопер + tобсл + tотд.л, с

2.2

где tобсл определяется по нормативу времени на обслуживание рабочего

места от оперативного времени (t′обсл = 7 %);

tотд.л определяется по нормативу времени перерывов на отдых и личные

надобности от оперативного времени (t′отд.л = 2 %).

2. Норма выработки Нвыр показывает количество изделий, которое должно быть выработано рабочим на данной операции в смену. Норма выработки обратно пропорциональна норме времени на операцию и определяется по формуле:

Нвыр = Тсм / Нвр, шт

2.3

где Тсм – нормативная продолжительность рабочей смены, с

(Тсм принять равной 8 часов, т.е. в секундах – 28800).