- •1 Организационно – экономический раздел
- •1.1 Производственные расчеты
- •1.1.1 Составление сводной таблицы норм времени на деталь
- •1.1.2 Определение такта поточной линии.
- •1.1.3 Определение потребного количества оборудования и его загрузки.
- •1.1.4 Определение производственной площади участка.
- •1.1.5 Определение потребного количества рабочих.
- •1.2 Организационный раздел
- •1.2.1 Руководство участком и обязанности мастера участка
- •1.2.2 Организация технического контроля.
- •1.2.3 Организация рабочего места станочника.
- •1.3 Экономическая часть.
- •1.3.1 Определение фонда заработной платы рабочих.
- •1.3.2 Определение затрат на основные материалы
- •1.3.3 Определение стоимости основных фондов.
- •1.3.4 Определение цеховых расходов.
- •1.3.5 Определение калькуляции себестоимости изделия
- •2. Результирующий раздел.
- •2.1 Определение экономической эффективности проектируемого участка.
- •2.2 Расчет технико-экономических показателей
- •2.3 Заключение
- •Список используемой литературы.
- •Содержание: лист:
- •1.1 Производственные расчеты 2
- •Определение такта поточной линии 2
1 Организационно – экономический раздел
1.1 Производственные расчеты
1.1.1 Составление сводной таблицы норм времени на деталь
Таблица 1 Сводная таблица норм времени на деталь
№ опер. |
Наименование операции |
Разряд работы |
Норма времени, мин |
|
Тш |
В т. ч. Тм |
|||
005 010
015 020 025 030
|
Центровальная Шлифовальная
Токарная Зубодолбёжная Шлицефрезерная Шлифовальная
|
2 3
2 3 4 4
|
4.1 20.3
16.4 11.5 40.3 32.4
|
- 16.2
13.4 9.2 32.2 25.8
|
Итого: |
|
|
125 |
96.8 |
|
||||
|
1.1.2 Определение такта поточной линии.
, (1)
где Fдо- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;4015
N- годовая программа выпуска заданной детали, шт.;200000
1.1.3 Определение потребного количества оборудования и его загрузки.
Расчет потребного оборудования для каждой операции следует производить по формуле:
Ср = , ( 2 )
где Тшт – штучно-калькуляционное время на операцию, мин
Ср005 = = 1.025
Ср010 = = 5.075
Ср015 = = 4.1
Ср020 = = 2.875
Ср025 = = 10.075
Ср030 = = 8.1
Принимаю:
Ср005пр =1
Ср010пр = 5
Ср015пр = 4
Ср020пр = 3
Ср025пр = 10
Ср030пр = 8
По расчётам и по принятому количеству оборудования при изготовлении детали шестерни необходимо 31 единиц технологического оборудования.
Определяю коэффициент загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки технологического оборудования должен быть в пределах от 0,7 до 1,03. Если меньше 0,7 то технологическое оборудование считается недозагруженным и его можно дозагрузить однотинными деталями.
Если больше 1,03 то технологическое оборудование считается перегруженным и его необходимо разгрузить.
Кз = ( 3 )
Кз005 = = 1.025
Кз010 = = 1.015
Кз015 = =1.025
Кз020 = = 0.95
Кз025 = = 1.007
Кз030 = = 1.01
Среднее значение коэффициента загрузки определяется по формуле:
Кзср = ( 4 )
Кзср = = 1.007
Таблица 2 Ведомость оборудования на участке
№ опер. |
Наименование оборудования |
Модель станка |
Кол-во Оборуд. |
Коэф. Загрузки Кз= Ср/Спр |
Затраты на оборудование, руб. |
|
|||||
Ср |
Спр |
Цена на единицу по прейскуранту, руб. |
Затраты на все обор. |
Расходы на транспорт и монтаж |
Полная стоимость обор. |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
005 |
Центровальный станок
|
2931 |
1.025 |
1 |
1.025 |
247500 |
247500 |
24550 |
272050 |
|
|
010 |
Кругло шлифовальный п/а высокой точности
|
3м153А |
5.075 |
5 |
1.015 |
300300 |
1501500 |
150150 |
1651650 |
|
|
015 |
Токарный револьверный Одно шпиндельный п/а
|
1Е125П |
1.41 |
4 |
1.025 |
279400 |
1117600 |
111760 |
1229360 |
|
|
020 |
Зубодолбёжный п/а высокой точности
|
5122В |
2.875 |
3 |
0.95 |
242000 |
726000 |
72600 |
798600 |
|
|
025 |
Шлице фрезерный п/а
|
5А352П |
10.07 |
10 |
1.007 |
2343099 |
2343099 |
234309.9 |
2577408.9 |
|
|
030 |
Кругло шлифовальный п/а особо высокой точности
|
3м153а |
8.1 |
8 |
1.01 |
300300 |
2402400 |
240240 |
2642640 |
|
|
Итого |
|
31.245 |
31 |
1.007 |
|
|
|
9171708.9 |
|