38

Раздел VIII. Организация технического контроля на предприятии

8.1. Сущность, содержание технического контроля продукции, его виды, принципы. Отк, его виды, структура

Достижение высоких показателей качества продукции требует организованной плановой работы в этом направлении всех отделов, служб и производственных подразде­лений предприятия.

Качество продукции определяется стандартами, техническими условиями (ТУ), чертежами и установленными технологическими процессами. Для стандартной продукции качество устанавливается в ГОСТах, в которых содержатся технические условия, обязательные для всех производителей и потребителей продукции. Посредством стандартов государство внедряет в промышленность новые технические достижения и обязывает все предприятия строго придерживаться заданного уровня качества продукции.

Под техническими условиями (ТУ) понимается перечень технических требова­ний, предъявляемых к продукции соответствующего вида. Они составляются на про­дукцию, не имеющую стандартов, и должны содержать все необходимые технические требования, не отмеченные на чертежах изделия, по изготовлению, приемке, испыта­нию и поставке продукции. ТУ могут составляться как на изделие в целом, так и на его отдельные части. Они задаются в практически доступных, но достаточно жестких пре­делах, необходимых для обеспечения однородности продукции (изделий). Кроме ука­занных документов качество продукции оценивается и по рекламациям, поступающим от потребителей. Продукция, соответствующая чертежам, ТУ или стандартам, призна­ется годной, или качественной. Продукция, имеющая отступления от перечисленных документов, считается дефектной, или браком. Дефектная продукция, которая после исправления (дополнительной обработки) может быть использована как годная, называ­ется исправимым браком. Продукция, исправление которой технически невозможно или экономически нецелесообразно, называется неисправимым или полным браком.

По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний, обнаруженный внутри предприятия на различных стадиях производственного процесса, и внешний, обна­руженный у потребителя продукции в процессе монтажа или эксплуатации. Брак класси­фицируется также по признакам (видам), причинам и виновникам. Под признаком (ви­дом) брака понимается содержание дефекта (отступление от чертежа, непараллельность, забоины и т. п.). Под причинами брака понимаются недостатки или ошибки, возникаю­щие в ходе производственного процесса (небрежность рабочего, ошибка конструктора, скрытые пороки литья, неисправность оборудования и т. п.). Виновником брака может быть лицо, работающее на предприятии, или внешняя организация.

Качество продукции определяется техническими характеристиками изделия, сро­ком службы, удобством эксплуатации, ухода и ремонта, дизайном и т.п. Оно зависит также от уровня технологии производства и соблюдения технологической дисципли­ны, общей культуры, организации и планирования, как основного, так и вспомогатель­ного производства (ремонтные и инструментальные хозяйства), уровня квалификации кадров рабочих и специалистов.

Важное значение в деле улучшения качества продукции и борьбы с браком имеет правильная организация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и нали­чия производственных условии, обеспечивающих требуемое качество.

Технический контроль включает:

• контроль качества материалов и полуфабрикатов, поступающих на предприятие от поставщиков,

• контроль качества продукции, предупреждение, выявление и учет брака;

• установление причин брака и разработка мероприятий по их устранению;

• разработка и осуществление мероприятий по улучшению качества продукции;

• контроль орудий труда (оборудования и технологического оснащения).

Основными принципами рациональной организации технического контроля на машиностроительных предприятиях являются:

• профилактика — предупреждение возникновения брака. Обеспечиваете» правильным выбором соответствующих видов и объектов технического контроля,

• степень точности и объективности определения качества продукции — (количества, видов, причин и виновников). Обеспечивается соответствием ТУ, используемых измерительных инструментов и приборов, квалификацией персонала, осуществляющего контроль, выбором видов контроля;

• максимальное привлечение к контролю качества изготовителей продукции. Повышает ответственность исполнителей, снижает затраты на контрольные операции.

Для качественного выполнения задач технического контроля необходимо правиль­но определить вид контроля на той или иной стадии производственного процесса изго­товления изделия. Типовая классификация видов технического контроля продукции ма­шиностроительных предприятий представлена на рис 8.1.

Рис. 8.1. Классификация видов технического контроля

Стационарный контроль осуществляется на постоянном рабочем месте контро­лера, применяется для контроля большого количества однородных и относительно легких изделий. Позволяет технически оснастить рабочее место контролера и ускорить процесс приемки.

Подвижной осуществляется на месте выполнения операции при проверке гро­моздких, нетранспортабельных объектов.

Приемочный — применяется для приемки производимой продукции, а также ма­териалов и комплектующих изделий, поступающих со стороны на предприятие.

Предупредительный — используется для анализа качественного состояния тех­нологического процесса и предупреждения брака. Может быть только выборочным.

Окончательный — производится при приемке только полностью готовых дета­лей, сборочных единиц и изделий. Часто сопровождается испытаниями, может быть только приемочным.

Промежуточный — применяется при пооперационном контроле деталей, к кото­рым предъявляются высокие требования по качеству (например, турбинные лопатки).

Предварительный — является предупредительным и производится на первых операциях для проверки качества материалов и полуфабрикатов (отливок, поковок и т. п.) при изготовлении ответственных деталей или изделий (например, ротор турбины).

Сплошной — стопроцентная проверка деталей одного наименования.

Выборочный — проверка части партии объектов и использование результатов для проведения статистических методов контроля качества.

Статистические методы контроля основаны на использовании теории вероят­ностей и математической статистики. Различают статистические методы приемочного контроля (методы одинарных, двойных выборок), предупредительного контроля (ме­тол средних арифметических, метод индивидуальных значений, метод оценки по бал­лам и другие). Наряду с техническим контролем важную роль в повышении качества играют проводимые испытания продукции.

Испытания — это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний в результате воздей­ствия на него предельных нагрузок и возмущающих отклонений внешней среды. Испытания могут производиться путем измерений, анализов, диагностирования, реги­страции определенных событий (отказы, повреждения) и т. п. При испытаниях полу­ченные характеристики объектов могут оцениваться, если целью испытаний является получение количественных или качественных оценок, и контролироваться, если зада­чей испытаний является установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям. Многие виды испытаний на предприятиях, как показывает практика, яв­ляются контрольными: приемно-сдаточные, периодические, инспекционные, квалифи­кационные и т. п.

Объектом испытаний может быть отдельный узел, изделие, партия изделий, мо­дель, макет изделия.

Испытания должны проводиться в соответствии с программой испытаний, пред­ставляющей организационно-методический документ, обязательный к выполнению.

Организацией, осуществляющей и координирующей работы по управлению ка­чеством на предприятии, является отдел технического контроле (ОТК).

ОТК выполняет следующие основные функции:

• осуществляет контрольные операции, предусмотренные технологическим про­цессом;

• осуществляет внешнюю приемку материалов, полуфабрикатов и комплектую­щих изделий, поступающих со стороны, перед запуском их в производство;

• оформляет документы, удостоверяющие соответствие принятой готовой продук­ции установленным требованиям;

• участвует в испытаниях продукции;

• организует учет и анализ брака, рекламации;

• участвует в предъявлении продукции заказчику, разборе конфликтных ситуации в случае рекламаций;

• участвует в работах по подготовке продукции к аттестации, разработке мероприятий по предупреждению брака и контролирует их реализацию;

• обеспечивает развитие системы технического контроля как одного из важней­ших элементов управления качеством продукции на предприятии.

О ТК является самостоятельным структурным подразделением и его руководитель подчинен непосредственно директору предприятия ОТК предприятия подчинена сеть цеховых бюро технического контроля (БТК), каждое из которых располагает штатом функциональных мастеров и контролеров. Типовая структура ОТК машиностроитель­ного предприятия представлена на рис 8.2.

Рис. 8.2. Типовая структура ОТК машиностроительного предприятия

Для обеспечения возложенных на ОТК функций он работает в непосредственной взаимосвязи с другими службами и подразделениями, также ответственными за качество изделий (отделы главного конструктора, технолога, металлурга, сварщика, метролога, отдел материально технического снабжения и другими).

Важную роль в совершенствовании работы по управлению качеством продукции играет уровень механизации, автоматизации и компьютеризации проведения контрольных операций и обработки их результатов. Целенаправленное решение этой задачи способ­ствует повышению объективности контроля, точности оценки результата, предупреждению брака, росту производительности труда работников контрольного аппарата. Широкое применение в настоящее время нашли автоматизированные комплексные системы контро­ля, анализа и регулирования технологических процессов (АСУТП).

Информация о состоянии процессов ежедневно обрабатывается на ЭВМ и в виде таблиц выходной информации статистического анализа или специальных сообщении выдается службе технического контроля, технологическим отделам и цеховым бюро.

Кроме того, система предоставляет сведения о пооперационном выходе годных дета­лей (элементов изделий) и общем проценте выпуска годных изделий по участкам за определенный календарный период времени. Использование подобных систем, особенно в условиях серийного и крупносерийного производства, позволяет не только следить за ходом технологического процесса и определять операций с повышенным уровнем брака, но и вносить необходимые коррективы в режимы обработки последовательность опера­ции технологического процесса, oорганизацию производства и планирования.