Реферат

Записка пояснювальна: с., рис., табл.

Об’єкт дослідження – стартерний свинцево-кислотний акумулятор.

Мета дослідження – визначення працездатності акумулятора та поліпшення його характеристик.

Методи дослідження – практичні випробування акумулятора, тривалість розряда і заряда, при цьому зняття технічних характеристик.

Порівняння зразків акумуляторів різної ємності. Визначення кожного з них для конкретних цілей. Вивчення впливу домішок на роботу акумулятора, строк його служби і якість електродної пасти.

Ключові слова: ЕЛЕКТРОПРОВІДНІСТЬ,ДЖЕРЕЛО СТРУМУ, ЄМНІСТЬ,РЕШІТКА.

ЗМІСТ

стор.

ВСТУП

1 ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Фізико-хімічні основи зарядних процесів в

свинцево-кислотному акумуляторі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Електродні процеси при заряді і розряді . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Призначення і конструкція свинцевих акумуляторів . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Принцип дії свинцевого акумулятора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Технологія виробництва акумуляторних батарей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Конструктивно-матеріальний розрахунок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Баланс напруги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Енергетично-тепловий розрахунок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Розрахунок фонду робочого типу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Приготування розчинів електролітів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ПРОТИПОЖЕЖНІ ЗАХОДИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ЛІТЕРАТУРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Розрахунок фонду робочого типу

Розрахунок фонду робочого часу, обєму виробництва та часову

виробляємість

Так як виробництво працює в 2 зміни по 12 годин без свят та вихідних, тому розраховуємо календарний фонд часу:

Т_к=(365-5)24=8640 годин.

де 5 – дні для ремонту та наладки устаткування.

Щоб розрахувати об’єм виробництва у штуках – 990000 шт/рік :

G_зад=990000шт

Розрахунок обєму виробництва:

G_p=G_зад(1+К_втрат)=990000(1+0,03)=1019700 шт.

де G_зад – заданий обєм виробництва (990000 шт.);

К_втрат – коефіцієнт втрат на всіх стадіях виробництва (0,03)

Розрахуємо виробництво за годину:

шт/годину.

2.4.1 Розрахунок кількості устаткування для виробництва заданої

кількості акумуляторних батарей за даний час.

Ливарна машина виробляє 10 здвоєних відливок за хвилину.

Так як в одному акумуляторі 78 пластин, а за годину потрібно виробити 118 акумуляторних батарей, то:

78118=9204 пластин

Так як ливарний апарат відливає здвоєні пластини, тоді:

92042=4602 здвоєних пластин за годину.

За хвилину ливарний апарат виготовляє 10 здвоєних струмовідводів, тоді за годину по характеристикам заводу:

6010=600 здвоєних пластин за годину.

Для виробництва потрібної кількості здвоєних пластин за годину нам потрібно:

ливарних апарата.

Приймаємо 16 ливарних апаратів.

Млин виробляє 12 тон PbO за годину

Так як весь оксид свинцю йде на приготування пасти, то за процентним співвідношенням з рецепту пасти знайдемо потрібну нам кількість PbO₂.

На одну акумуляторну батарею йде 476.5 г негативної пасти. Знайдемо кількість PbO₂ у цій пасті:

476.5 – 100

х – 85

г.

Знайдемо кількість PbO в позитивній пасті на один акумулятор:

495.3 – 100

х – 83

.

Таким чином для виробництва однієї акумуляторної батареї нам потрібно:

405,03+411,1=816,13 г

Для виробництва 118 акумуляторних батареї необхідно:

0.816118·6=577,73кг

Таким чином нам потрібно PbO менш ніж виробляємість одного млина, приймаємо 1 млин.

Змішувач для приготування пасти виробляє 900кг свинцевої пасти за годину .

а) В одній акумуляторній батареї 495.3 г позитивної пасти. Для виробництва 118 акумуляторних батарей нам необхідно:

495.3118·6=350672г=350,672 кг

Так як змішувач перемішує 900 кг пасти за годину, то для виготовлення потрібної кількості пасти достатньо одного змішувача

б) В одному акумуляторі 476.5 г негативної пасти. В 118 акумуляторних батареях:

476.5118·6=337362 г=337,362 кг.

Так як негативної пасти потрібно менше ніж позитивної, то для виробництва негативної пасти теж приймаємо 1 змішувач.

Пастонамазочна лінія виробляє 120 здвоєних пластин за хвилину

За годину:

12060=7800 пластин.

Для виробництва 118 акумуляторних батарей за годину необхідно 4602 здвоєних пластин. Так як це менше виробляємості лінії, то приймаємо 1 лінію для намазки позитивних пластин та 1 для негативних.

Камера дозрівання – 15 тис. здвоєних пластин за добу.

Так як для виробництва 118 акумуляторних батареї за годину нам потрібно 4602 здвоєних пластин, то за добу:

460224=110448 здвоєних пластин.

Нам потрібно:

Приймаємо 4 камери дозрівання.

Машина для розділення пластин – 160 одинарних пластин за хвилину.

За годину:

16060=9600 пластин

Для виробництва 118 акумуляторних батарей нам потрібно 4602 пластин.

Щоб виробити таку кількість пластин нам треба:

Приймаємо 2 машину – 1 для позитивних пластин та 1 для негативних.

Пакетувальник – 90 пар одинарних пластин за хвилину (180 пластин одинарних).

За годину:

9060=5400 пластин

Для виробництва 118 акумуляторних батарей за годину нам потрібно 4602 пластин. Так як це менше виробляємості пакетувальника, то ми приймаємо 1 апарат.

Установка пайки блоків(C.O.S.) – 1,5 акумуляторні батареї за хвилину.

За годину:

1,560=90 шт.

Так як нам потрібно зробити 236 акумуляторних батарей за годину, то:

Приймаємо 2 C.O.S.

Зборочна лінія – 1,5 акумулятора за годину.

Так як виробляємість лінії така-ж як і у C.O.S., то приймаємо 2 лінії.

Машина заливки – 1 акумуляторна батарея за хвилину.

За годину:

160=60шт.

Для виробництва 186 акумуляторних батареї приймаємо3 машини.

(1) Машина доливки електроліту – 1 АКБ за хвилину

(2) Машина мийки – сушки батарей – 1 АКБ за хвилину

(3) Машина перевірки великим струмом – 1 АКБ за хвилину

(4) Термопластавтомат – 1 моноблок (кришка) за хвилину

Так як виробляємість цих машин така-ж як і в машини заливки, то для виробництва 186 акумуляторних батарей за годину приймаємо по 3 машини.

Розрахунок кількості формувальних баків при батарейному формуванні.

Кількість акумуляторів в одному формувальному баку дорівнює 24.

Час формування – 21 година.

Для виробництва 236 акумуляторів за годину нам потрібно:

Приймаємо 103 формувальних баків.