2. Методы проведения испытаний на растяжение

Обычные (стандартные) испытания на растяжение при температурах 203С проводятся в соответствии с ГОСТ 1497-84, 9651-84 и 11150-84. При этом определяются следующие характеристики механических свойств:

1 - модуль продольной упругости (1 рода) Е. Его определяют методом задаваемой нагрузки путем деления прироста напряжения на каждой последовательной ступени нагружения на среднюю величину приращения относительной деформации в упругой области, где для одинаковых последовательных ступеней нагружения должно выполнятся постоянство приращения деформации. Измерение деформации производят тензометрами большой точности (например, с помощью зеркального прибора).

2 - предел пропорциональности (условный) _пц , который вычисляют с помощью тензометров при последовательном нагружении образца или графическим путем при обработке диаграммы растяжения, снятой с большой точностью. В первом случае нагружение сначала ведется крупными ступенями, а затем, при напряжении 0,65-0,8 от ожидаемого _пц, - малыми. Усилие Р_р определяется при установленном отклонении деформации от закона пропорциональности, фиксируемом показаниями тензометра (рис 3).

а	б

Рис.3. Графические способы определения предела пропорциональности по диаграмме растяжения.

В другом случае Р_р устанавливают или по положению точки, где кривая начинает отходить от прямолинейного направления (рис 3а), или по положению точки касания прямой СD, параллельной линии ОВ, тангенс угла наклона которой меньше тангенса угла наклона ОА по допуску на 25 или 50% (рис 3б).

3 - предел упругости (условный) _у определяют путем последовательного нагружения образца с разгружением его после каждой ступени деформации либо по очень точной диаграмме растяжения. Усилие Р_уп фиксируют, когда остаточная деформация достигает установленной величины 0,001 ,0,003 или 0,005%, что рассчитывается по показаниям тензометра.

4 - физический предел текучести _т определяют в том случае, когда на машинной диаграмме растяжения фиксируется постоянная растягивающая нагрузка при наступлении текучести (площадка текучести) - рисунок 2а.

5 - условный предел текучести определяют по точке пересечения диаграммы растяжения с прямой KL, параллельной начальному участку диаграммы и отстоящему от него по горизонтали на расстоянии ОК равном 0,2 (l₀/100) в соответствии c принятым допуском 0,2% (рисунок 4).

Рис.4. Определение предела текучести _0,2 по диаграмме растяжения.

6- временное сопротивление (предел прочности) _в определяют по максимальной ординате диаграммы растяжения либо по максимальному значению нагрузки, отмечаемой силоизмерителем.

7- истинное временное сопротивление или истинный предел прочности S_к (при разрушении) определяют по конечной ординате диаграммы растяжения (величина нагрузки) с учетом минимального сечения в шейке.

8- относительное удлинение образца , разрушившегося в средней части его длины (расчетной). Расчетная длина отмечается рисками симметрично к головкам образца на небольшом удалении от них (рисунок 5).

Рис.5. Определение относительного удлинения и относительного сужения;

А и В - головки образца.

Абсолютное удлинение определяют как разность l_к-l₀ (рисунок 5). При разрушении образца в крайних участках расчетной длины для получения сопоставимых результатов на расчетной длине предварительно наносят равные риски через 5 или 10 мм и l определяют из предположения, что разрыв произошел в средней части, подсчитывая измененную длину расчетной части из соотношения:

l=bc+ce , где

bc=ab+ac.

На рисунке 5: ab-длина участка от места разрыва, a- в сторону короткой части образца до крайней метки b, а ae- длина участка, охватывающего половину всех делений от места разрыва a в сторону длинной части (до метки c); ce- длина участка, охватывающего от метки c в сторону разрыва (до метки e) столько делений, сколько их содержится от метки c до крайней метки f.

9- относительное сужение  определяют по среднему значению диаметра в месте разрыва d (рисунок 5), подсчитанному по двум замерам во взаимно перпендикулярных направлениях.